|
公司基本資料信息
|
一、探傷工件
外徑≤250mm,簧絲直徑≤30mm之彈簧。
二、制造標(biāo)準(zhǔn)
根據(jù)磁粉探傷原理,按照J(rèn)B/T8290-1998《磁粉探傷機(jī)》現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和雙方簽定的技術(shù)協(xié)議。
三、磁化原理
根據(jù)彈簧的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),采用直接通電法周向磁化和縱向磁化(見(jiàn)下圖),由于磁化電流在相位上相差120度,所以用一次性復(fù)合磁化方法,就能顯示工件上的全方位缺陷。
彈簧磁化原理示意圖
四、機(jī)型:CXT-4000型流水線式彈簧磁粉探傷機(jī)
該機(jī)是本公司推出的交流、低電壓、機(jī)電一體微機(jī)控制高效率的彈簧專(zhuān)用磁粉探傷機(jī),整個(gè)操作系統(tǒng)的工件夾緊、噴灑、磁化和退磁等均采用微機(jī)控制來(lái)完成。主電路采用雙路磁化電源,提供外加法周、縱向及復(fù)合磁化。磁化電流分別可調(diào),并帶斷電相位控制功能。該機(jī)為多工位磁粉探傷機(jī),操作簡(jiǎn)單,性能穩(wěn)定,噪音小,安全可靠,探傷效率高,每班可探4000-5000件。
五、CXT-4000型流水線式彈簧磁粉探傷機(jī)設(shè)備組成及特點(diǎn)
該機(jī)型設(shè)計(jì)成機(jī)電一體式結(jié)構(gòu),設(shè)備的基本組成如下:
1.磁化系統(tǒng)
采用兩路磁化電源。周、縱向分別磁化。磁化電流同時(shí)施加于工件之上。
2.傳輸和自動(dòng)控制系統(tǒng)
采用鏈條傳輸裝置,并以可編程控制器(PLC)為核心,對(duì)系統(tǒng)的上料、噴灑、磁化、下料等進(jìn)行控制,能按規(guī)定程序完成除觀察以外的全部探傷過(guò)程,保證了探傷效果,大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
3.磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)
磁懸液噴灑由PLC控制,回收系統(tǒng)采用不銹鋼制作。
4.退磁裝置
配退磁線圈,設(shè)獨(dú)立的退磁工位,退磁迅速,退磁效果好。
5.夾緊裝置采用氣缸夾緊,由PLC控制對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)夾緊。
6.紫外燈和暗室:布簾暗室。
六、CXT-4000型流水線式彈簧磁粉探傷機(jī)工藝流程:分步時(shí)序如下圖所示(各分步動(dòng)作也可獨(dú)立操作):
復(fù)合磁化 |
人工觀察 |
噴液 |
噴磁懸液 |
自動(dòng)退磁 |
下料 |
人工上料 |
人工上料后,按下工作按鈕,設(shè)備即按事先編入PLC中的程序進(jìn)行工件夾緊、噴灑磁懸液、復(fù)合磁化、(人工觀察)、退磁、工件松夾下料等工作過(guò)程。整個(gè)工作過(guò)程是連續(xù)不間斷的。兩人操作,一人上料,一人觀察。
七、CJT-4000型流水線式彈簧磁粉探傷機(jī)主要技術(shù)指標(biāo):
1.周向磁化電流:AC:0-4000A連續(xù)可調(diào),帶斷電相位控制;
2.簧絲磁化電流:AC:0-2000A連續(xù)可調(diào),帶斷電相位控制;
3.磁化方式:周向、縱向、復(fù)合磁化三種,實(shí)際工作時(shí)采用復(fù)合磁化;
4.夾緊方式:氣動(dòng)夾緊;
5.電極間距:0-300mm;
6.夾緊力:≥245N;
7.退磁效果:退磁后剩磁≤0.2mT;
8.探傷速率:6-8s/件。
9.電源:三相四線AC380V±10% 50Hz 約150A(瞬時(shí))
五、交貨期:
預(yù)付款到位之日起35天內(nèi)交貨。
六、價(jià)格
13.8萬(wàn)元。
七、CXT-4000型流水線式彈簧磁粉探傷機(jī)質(zhì)量保證
1.上門(mén)安裝調(diào)試。
2.質(zhì)量保證和售后服務(wù)
3.1設(shè)備所有元器件及原材料的購(gòu)進(jìn),都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格篩選和認(rèn)證,保證是正規(guī)廠家產(chǎn)品。
3.2所有自制件均采用合格材料,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)工藝要求制造。
3.3質(zhì)量保證期:設(shè)備自雙方簽署合格的入廠驗(yàn)收?qǐng)?bào)告起,免費(fèi)包修12個(gè)月,并終身服務(wù)。