我公司對研發(fā)的“自動化常壓、無水、無廢氣排放脫硫塑化機”介紹：常壓塑化法是一種較經(jīng)濟、低成本、高質(zhì)量、高效率的節(jié)能減排低碳方法，這種新方法與動態(tài)脫硫具有明顯的優(yōu)越性： 
　　　1、安全
　　　在常壓下工作采用導熱油爐或電加熱，大幅度降低了事故隱患，保證了安全生產(chǎn)。
　　　穩(wěn)定
　　　雙攪籠進出料，攪拌更加均勻，即使加在多的油料也不會粘沾，確保了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。
　　　3、高效
　　　產(chǎn)量大幅度提高，日產(chǎn)量高達30噸一臺，占地面積小。
　　　4、節(jié)能環(huán)保
　　　1、節(jié)能降耗非常突出。每噸耗電70度以下，綜合用電量減少30%，1人即可對設(shè)備輕松操作。同等產(chǎn)能下，節(jié)約人力2人，產(chǎn)生效率提高3倍以上。無三廢排放，可連續(xù)生產(chǎn)，節(jié)能節(jié)約投資50%節(jié)能70%減排90%再生膠是將廢舊橡膠制品，在增塑劑（軟化劑和活化劑）、氧、熱和機械剪切的綜合作用下使廢舊橡膠的部分分子鏈和交聯(lián)點斷裂，還原其橡膠性能的橡膠。
　　　2、環(huán)保
　　　1、廢水治理：
　　?。?）冷卻水循環(huán)使用：冷卻水→回收池→循環(huán)使用
　　?。?）少量工藝廢水（洗罐等）—→隔油池—→沉淀池—→過濾—→回收再利用（剩余廢水用于澆煤燃燒鍋爐處理）
　　　2、廢氣治理：
工藝廢氣→緩沖罐→凈化吸收塔吸收→冷卻管→吸收泵→回收罐，無外排(吸收塔的廢水轉(zhuǎn)入上述（２）流程一并處理)。生產(chǎn)每噸再生膠廢氣通過回收冷卻制成油料2.5公斤，作為生產(chǎn)再生膠原料和燃料。