新聞：377*14合金管50Cr無(wú)縫鋼管切割1米

天津金柱偉業(yè)鋼鐵貿(mào)易有限公司，地處天津武清區(qū)，是中國(guó)能源工業(yè)鋼管基地。 公司注冊(cè)成立，受集團(tuán)公司委托。主要產(chǎn)品為無(wú)縫管、合金管、油管、高壓鍋爐管、不銹鋼管、熱鍍鋅鋼管、焊接鋼管、管道配件產(chǎn)品等各類(lèi)專(zhuān)業(yè)管材。

新聞：377*14合金管50Cr無(wú)縫鋼管切割1米
       天津市金柱偉業(yè)鋼鐵貿(mào)易有限公司 建立了國(guó)家級(jí)技術(shù)中心，并擁有先進(jìn)的鋼管加工試驗(yàn)線。研發(fā)力量極其雄厚，產(chǎn)品由原設(shè)計(jì)的 3 個(gè)鋼級(jí)發(fā)展到 25 個(gè)鋼級(jí)、 235 個(gè)品種、上千個(gè)規(guī)格，其中 62 項(xiàng)填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，獲得國(guó)家專(zhuān)利 33 項(xiàng)，形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的 TP 產(chǎn)品系列。

新聞：377*14合金管50Cr無(wú)縫鋼管切割1米　　同時(shí)，鋼板在傳送過(guò)程中可以測(cè)量其實(shí)際長(zhǎng)度。安裝在輸送輥道上對(duì)中裝置保證鋼板進(jìn)入預(yù)彎邊壓力機(jī)后沿鋼板寬度方向?qū)χ小膳_(tái)C形結(jié)構(gòu)壓力機(jī)相對(duì)安裝在同一設(shè)備底座上，可以進(jìn)行側(cè)向調(diào)整以適不同鋼板寬度要求。每臺(tái)壓力機(jī)均裝有夾緊裝置，以在彎邊操作過(guò)程中牢牢地夾緊鋼板，并使鋼板靠緊上模具?！　∪欢?，操作失誤也會(huì)造成未焊透，如在不開(kāi)坡雙面埋弧自動(dòng)焊中，由于兩面焊接時(shí)中心對(duì)偏而形成未焊透。3.2未熔合產(chǎn)生因產(chǎn)生未熔合焊接參數(shù)方面因有焊接線能量過(guò)小、電弧偏吹和焊條皮偏心等；操作失誤方面因有電弧離坡過(guò)遠(yuǎn)、運(yùn)條不當(dāng)、擺動(dòng)時(shí)在兩端停留時(shí)間過(guò)短以及焊條或焊絲傾角不合適等。　　如果管坯變形角小于90度時(shí)，除上下孔整體偏移時(shí)與大于90度變形相反外，其余均與同類(lèi)偏移翻起方向相同。這是軋輥幾種軸向位移后，而造成孔中心不正，致使管坯跑偏具體表現(xiàn)。在處理中，可根據(jù)軋輥裝結(jié)構(gòu)，檢查軋輥定位裝置和軸等有無(wú)鎖定失效和松動(dòng)失控現(xiàn)象，并及時(shí)調(diào)整緊固后再生產(chǎn)?！　×?、氣孔。在焊接時(shí)在熔化金屬溶液內(nèi)氣體要排去，但遇到金屬液體凝固阻力而留在金屬內(nèi)形成了氣孔。氣孔降低焊縫強(qiáng)度同時(shí)可能使接頭處產(chǎn)生滲漏。2、焊條沒(méi)有烘干，焊條皮太潮。3、焊接速度過(guò)快，熔化金屬快速凝固而使溶液內(nèi)氣體來(lái)不及排?！　?---ARISTO400新一MAG/MIG焊機(jī)，他利先進(jìn)微處理機(jī)技術(shù)，設(shè)定送絲速度后，選MAG/MIG時(shí)能自動(dòng)向焊接過(guò)程提供佳焊接參數(shù)，設(shè)備可來(lái)焊鋁、不銹鋼、碳鋼等金屬，并可芯焊絲，整機(jī)重量?jī)H92公斤。----管子自動(dòng)焊設(shè)備，該設(shè)備由電源和機(jī)頭組成，電源和控制部分有PROTIG-450可編程電源，由于途不同，管管焊接機(jī)頭分別有PRB/PRC/PRD等，根據(jù)直不同選。　　而且，螺旋管焊縫在管子上形成線條比直縫鋼管均勻，焊縫避開(kāi)了主力方向。所以螺中也還是有一定。2鋼管選城市燃?xì)夤艿腊ㄝ敋飧晒堋⒎止艿?、?hù)引入管和室內(nèi)燃?xì)夤艿溃鞴艿蓝加胁煌?。按輸氣壓力不同，又可分為低壓（不高?.01MPa）、中壓（0.01~0.4MPa）、次高壓（0.4~1.6MPa）和高壓（1.6~4.0MPa）。　　導(dǎo)向輥軸承損壞后，它不但不能很好地控制制管壞焊縫方向，而且導(dǎo)環(huán)也可能由于軸承損壞后，對(duì)管坯邊緣造成壓損，使焊縫高度發(fā)生變化，稍不合適便會(huì)發(fā)生搭焊事故。（3）擠壓輥軸彎曲仍以?xún)奢仈D壓輥裝置為例，擠壓輥軸彎曲有兩種因：一種長(zhǎng)期上頂絲壓力不足外彎曲；一種是上頂絲壓力過(guò)大時(shí)內(nèi)彎曲?！　‰娀‰妷好孔兓?V焊一組試件,共焊四組,分別測(cè)量B、H、B、H值。焊縫熔寬、熔深與電弧電壓關(guān)系見(jiàn)圖4。隨電弧電壓,電弧功率加大,工件輸入熱量有所增加,同時(shí)電弧拉長(zhǎng),電弧斑點(diǎn)活動(dòng)范圍變寬,工件熔化面積增大,從而導(dǎo)致焊縫正面熔寬增加?！　?5)ERW鋼管整體性能一致，當(dāng)鋼管現(xiàn)缺陷時(shí)，鋼管判廢，不允許補(bǔ)焊。螺旋埋弧焊管允許補(bǔ)焊，而補(bǔ)焊性能與鋼管整體性能不一致，補(bǔ)焊處容易現(xiàn)力腐蝕開(kāi)裂。實(shí)驗(yàn)證明ERW鋼管力腐蝕疲勞實(shí)驗(yàn)壽命比螺旋埋弧焊管長(zhǎng)。(6)ERW鋼管涂層質(zhì)量比螺旋埋弧焊管高。

        天津市金柱偉業(yè)鋼鐵貿(mào)易有限公司 建立了國(guó)家級(jí)技術(shù)中心，并擁有先進(jìn)的鋼管加工試驗(yàn)線。研發(fā)力量極其雄厚，產(chǎn)品由原設(shè)計(jì)的 3 個(gè)鋼級(jí)發(fā)展到 25 個(gè)鋼級(jí)、 235 個(gè)品種、上千個(gè)規(guī)格，其中 62 項(xiàng)填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，獲得國(guó)家專(zhuān)利 33 項(xiàng)，形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的 TP 產(chǎn)品系列。

新聞：377*14合金管50Cr無(wú)縫鋼管切割1米　　有時(shí)也會(huì)因?yàn)閮?nèi)坡修磨程度不一或誤差等而導(dǎo)致對(duì)時(shí)錯(cuò),內(nèi)坡現(xiàn)單邊未熔合現(xiàn)象,很容易在射線檢測(cè)時(shí)底片上顯示未焊透現(xiàn)象。3理論坡與修磨后坡成后焊縫超聲波檢測(cè)對(duì)比分析3.1理論坡成后焊縫超聲波檢測(cè)對(duì)于理論坡焊縫超聲波檢測(cè),由于根部和外表面均有略顯凸起部分,在一次掃查波到達(dá)根部之前,如果沒(méi)有缺陷存在,直射波基本沒(méi)有?！　±淞鸭y冷裂紋產(chǎn)生因：被焊材料淬透性較大，在冷卻過(guò)程中受到人為焊接拉力作時(shí)易裂開(kāi)；焊接時(shí)冷卻速度很快氫來(lái)不及逸而殘留在焊縫中，氫子結(jié)合成氫分子，以氣體狀態(tài)進(jìn)到金屬產(chǎn)生很大壓力而形成冷裂紋；焊接力拉力并與氫析集中和淬火脆化作時(shí)發(fā)生時(shí)易形成冷裂紋?！　《ず钢袦喜蹌t比較復(fù)雜，無(wú)一定規(guī)律且其溝槽深，故在A、B兩側(cè)探傷時(shí)都會(huì)引起溝槽反射，反射波在示波屏上位置相關(guān)不多，易與焊縫下半部缺陷相混淆，很難辨別。7.由于焊縫上下錯(cuò)位，故在一側(cè)位置探測(cè)時(shí)，焊角反射很象焊縫內(nèi)部缺陷反射，易造成誤判?！　÷槊媸怯捎谲埐勰p嚴(yán)重引起鋼材表面不規(guī)則凹凸不平缺陷。由于厚壁鋼管廠家要追求利潤(rùn)，經(jīng)?，F(xiàn)軋槽軋制超標(biāo)。3．厚壁鋼管表面易產(chǎn)生結(jié)疤。因有兩點(diǎn)：(1)．鋼管材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多。(2)。材廠家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡(jiǎn)陋，容易粘鋼，這些雜質(zhì)咬人軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤?！　±绮蓡蚊婧鸽p面成焊接工藝、V坡等都會(huì)產(chǎn)生上寬下窄焊縫成。由于焊縫上部有一定寬度B，故在兩側(cè)探傷時(shí)其焊角反射水平位置相差一個(gè)寬度x，由于x值不大，故需仔細(xì)定位。假如焊縫上窄下寬，則在探傷時(shí)必須知道焊縫下部實(shí)際寬度，對(duì)在下部寬度以?xún)?nèi)反射波必須認(rèn)真仔細(xì)分析，否則會(huì)造成漏檢?！　?.目前管線鋼標(biāo)準(zhǔn)存在問(wèn)題管線目前存在標(biāo)準(zhǔn)無(wú)論是APISPEC5L、GB/T9711、DNVOSF101或者ISO3183等都是經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間反復(fù)修訂、改進(jìn)、完善結(jié)果，盡管各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)存在差異，但各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)本身都能形成各自比較完整體系，作為產(chǎn)品交貨驗(yàn)收條件都是合理完善。　?。?）缺陷方向、位置和尺寸。缺陷方向?qū)β┐艡z測(cè)精度影響很大，當(dāng)缺陷主平面與磁化磁場(chǎng)方向垂直時(shí)，產(chǎn)生漏磁場(chǎng)強(qiáng)。同樣缺陷位于管道表面時(shí)漏磁場(chǎng)大，且隨著埋藏深度增大而逐漸減小，當(dāng)埋藏深度足夠大時(shí)，漏磁場(chǎng)將趨于零?！　「哳l焊接沒(méi)有添加金屬，實(shí)際上是一種鍛焊。如果產(chǎn)生控制比較好，熔合面不會(huì)殘留熔融金屬或氧化物。如果切割一塊焊縫試樣進(jìn)行拋光、腐蝕并在金相顯微鏡下觀察，熱影響區(qū)形狀像一個(gè)腰鼓，這是因?yàn)檫M(jìn)入鋼帶邊緣高頻電流從鋼帶邊緣端部和邊部進(jìn)入鋼帶產(chǎn)生熱量。

        “你的智慧，我的理念，我們共同的明天”，前進(jìn)中的天津“大無(wú)縫”將以更加寬廣的胸懷，歡迎各位有志青年加盟天管，為祖國(guó)的無(wú)縫鋼管事業(yè)貢獻(xiàn)你們的聰明才智。

新聞：377*14合金管50Cr無(wú)縫鋼管切割1米　　這給現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)增加了很大難度。4結(jié)語(yǔ)在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際超聲波檢測(cè)過(guò)程中,進(jìn)行超聲波檢測(cè)之前先要了解焊接前坡形狀以及焊縫成等相關(guān)信息。根據(jù)了解情況正確分析其對(duì)超聲波檢測(cè)影響,包括探頭K值選擇、波形產(chǎn)生、波幅高低等。根據(jù)分析結(jié)果正確地判斷和分析波形和波幅,盡量避免或減少由于坡修磨或?qū)φ`差而增加超聲波檢測(cè)困難,以免誤判、漏判。　　此外，超聲波在材料中傳播時(shí)，粗大晶粒會(huì)使超聲波發(fā)生散射，從面產(chǎn)生雜波。1.2雜波識(shí)別超聲波檢測(cè)中，由于儀器自身及振動(dòng)沖擊等產(chǎn)生雜波，具有不規(guī)則性、偶然性，其產(chǎn)生因多種多樣，現(xiàn)隨機(jī)性較大，因此，可通過(guò)分析，多次重復(fù)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)。　　這時(shí)管子內(nèi)焊筋成為無(wú)規(guī)則瘤狀體,外毛刺刨削時(shí)有時(shí)會(huì)成為堆積狀,不能成條或打卷。當(dāng)現(xiàn)這種情況時(shí),就要馬上加快車(chē)速,如果還不能解決時(shí)就要減少磁棒數(shù)量,或者降低電流輸功率。(4)擠壓力不足擠壓力不足時(shí)也會(huì)現(xiàn)砂眼管,一般這種砂眼管不容易看,有時(shí)在焊縫處可見(jiàn)一條黑線,在毛刺刨削時(shí),可見(jiàn)毛刺現(xiàn)了開(kāi)岔現(xiàn)象,只有管子在冷彎或壓扁試驗(yàn)時(shí)才現(xiàn)裂?！　》治隽寺窕『腹茉诤附舆^(guò)程易現(xiàn)焊接缺陷，判斷其產(chǎn)生因，并提了相處理方法。1焊縫外觀缺陷1.1咬邊埋弧焊管焊接過(guò)程易現(xiàn)單個(gè)單側(cè)咬邊缺陷因在于：成縫間隙變化過(guò)大、帶鋼邊緣有小毛刺或小缺、成錯(cuò)邊?，F(xiàn)這種情況，不必進(jìn)行大調(diào)整,可以在條件允許情況下盡可能將帶鋼邊緣處理光滑并保持成穩(wěn)定。　　同時(shí)，此系統(tǒng)可以保證成過(guò)程中負(fù)荷狀態(tài)上、下模具整體直度，上、下模具無(wú)需合模即可保證生產(chǎn)圓度、直度均滿(mǎn)足要求鋼管。此外，通過(guò)調(diào)整設(shè)定壓力可以控制合適開(kāi)縫尺寸，減輕了后續(xù)定位預(yù)焊工序工作量。O成過(guò)程是通過(guò)上模壓下將u形管筒變形為O形管筒?！　『?jiǎn)單點(diǎn)兒來(lái)說(shuō)，冷軋，是在熱軋板卷基礎(chǔ)上加工軋制來(lái)，一般來(lái)講是熱軋---酸洗--磷化--皂化--冷軋這樣加工過(guò)程。冷軋是在常溫狀態(tài)下由熱軋板加工而成，雖然在加工過(guò)程因?yàn)檐堉埔矔?huì)使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。由于熱軋經(jīng)過(guò)連續(xù)冷變而成冷軋?jiān)?a href="http://antioxidantenergy.com/sell/jixie/" target="_blank">機(jī)械性能方面比較差、硬度太高，所以必須經(jīng)過(guò)退火才能恢復(fù)其機(jī)械性能，沒(méi)有退火叫軋硬卷?！　【蓹C(jī)和定機(jī)廣泛采等剛性機(jī)架和快速換輥裝置,換輥時(shí)間由過(guò)去1～2個(gè)班大大地縮短為幾分鐘。換輥時(shí)間縮短,提高了產(chǎn)量,因此排輥成技術(shù)不僅在中直焊管生產(chǎn)中得到普及,而且在小直焊管生產(chǎn)中也得到推廣?？梢哉f(shuō)20世紀(jì)80年中期以后,是排輥成技術(shù)展時(shí)期。