類別:氣緩螺絲標(biāo)準(zhǔn)類型:非標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào):其他螺紋規(guī)格:M3-24頭型:圓形總長(zhǎng)度:10（mm）螺紋公差:其他應(yīng)用范圍:醫(yī)學(xué)用緊固件表面處理:不經(jīng)處理材料等級(jí):不銹鋼 A1-50產(chǎn)品等級(jí):A級(jí)材料:SUS304產(chǎn)品規(guī)格:M3*10 雯宇五金成立于2007年，公司開發(fā)1998年從事五金行業(yè)，2003年自主研發(fā)設(shè)計(jì)制作不銹鋼，銅鋁銀，碳鋼等材質(zhì)非標(biāo)件臺(tái)階螺絲，手?jǐn)Q螺絲，組合螺絲，深孔鉚釘，一字螺絲，外六角螺絲，內(nèi)六角螺絲，中字釘，杯頭內(nèi)六角螺栓，高強(qiáng)度螺栓，母釘，螺母等，異形非標(biāo)件，開發(fā)新產(chǎn)品百款以上，本公司所有圖片均為實(shí)物拍攝，盜圖必究，因模具經(jīng)常會(huì)清理修改，確認(rèn)是否有模具請(qǐng)聯(lián)系工作人員，查詢，非常感謝您給的每一次機(jī)會(huì)。（本公司售銷產(chǎn)品單價(jià)僅供參考因原材料-人工等會(huì)不定期調(diào)整）請(qǐng)以最新報(bào)價(jià)為準(zhǔn)，謝謝！專業(yè)制作螺絲非標(biāo)件歡迎來(lái)電或來(lái)圖咨詢定制（一般非標(biāo)件開模日間為10天交樣時(shí)間為15天左右，旺季20天，交期準(zhǔn)，品質(zhì)高）雯宇五金追求品質(zhì)永無(wú)止境電話：0769-89779635 89771635手機(jī)：13265286872徐 S 銷售Q Q：1296977565 370358990手機(jī)：15817608566左 R開發(fā)郵箱：20080715xiao@163.com 專業(yè)知識(shí)-冷鐓鍛工藝簡(jiǎn)介一、冷鐓鍛工藝簡(jiǎn)介冷鐓鍛工藝是一種少無(wú)切削金屬壓力加工工藝。它是一種利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形，并借助于模具，使金屬體積作重新分布及轉(zhuǎn)移，從而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷鐓鍛工藝的特點(diǎn)：1．冷鐓然是在常溫條件進(jìn)行的。冷鐓鍛可使金屬零件的機(jī)械性能得到改善。2．冷鐓鍛工藝可以提高材料利率。它是以塑性變形為基礎(chǔ)的壓力加工方法，可實(shí)現(xiàn)少切削或者無(wú)切削加工。一般材料利用率都在85%以上，最高可達(dá)99%以上。3．可提高生產(chǎn)效率。金屬產(chǎn)品變形的時(shí)間和過(guò)程都比較短，特別是在多工位成形機(jī)上加工零件，可大大提高生產(chǎn)率。4．冷鐓鍛工藝能提高產(chǎn)品表面粗糙度、保證產(chǎn)品精度。二、冷鐓鍛工藝對(duì)原材料的要求1．原材料的化學(xué)成份及機(jī)械性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2．原材料必須進(jìn)行球化退火處理，其材料金相組織為球狀珠光體4-6級(jí)。3．原材料的硬度，為了盡可能減少材料的開裂傾向，提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度，以提高塑性。一般要求原材料的硬度在HB110~170（HRB62-88）。4．冷拔料的盡寸精度一般應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的具體要求及工藝情況而定，一般來(lái)說(shuō)，對(duì)5．冷拔料的表面質(zhì)量要求有潤(rùn)滑薄膜呈無(wú)光澤的暗色，同時(shí)表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點(diǎn)等缺陷。6．要求冷拔料半徑方向脫碳層總厚度不超過(guò)原材料直徑的1-1.5%(具體情況隨各制造廠家的要求而定）。7．為了保證冷成形時(shí)的切斷質(zhì)量，要求冷拔料具有表面較硬，而心部較軟的狀態(tài)。8．冷拔料應(yīng)進(jìn)行冷頂鍛試驗(yàn)，同時(shí)要求材料對(duì)冷作硬化的敏感性越低越好，以減少變形過(guò)程中，由于冷作硬化使變形抗力增加。三、緊固件加工工藝簡(jiǎn)述緊固件主要分兩大糞：一類是螺紋類緊固件；另一類是非螺紋類緊固件或聯(lián)接件。這里僅針對(duì)螺紋類緊固件進(jìn)行簡(jiǎn)述。1.螺紋類緊固件加工流程一般都是由剪斷、冷鐓、或者冷擠壓、切削、螺紋加工、熱處理、表面處理等生產(chǎn)工序組成的。材料改制工藝流程一般為：酸洗 拉絲 退火 磷化皂化 拉絲 (球化磷化)螺紋類緊固件冷加工藝流程訂要有以下幾種情況: 8.8級(jí)以下的螺紋緊固件產(chǎn)品加工流程打頭 清洗 搓螺紋 清洗 表面處理 包裝8.8級(jí)以下的螺紋緊固件產(chǎn)品加工流程打頭 清洗 切削 熱處理 穿墊搓螺紋 清洗 表面處理 包裝8.8-10.9級(jí)螺紋緊固件產(chǎn)品加工流程打頭 清洗 切削 搓螺紋 熱處理 清洗 表面處理 包裝10.9-12.9級(jí)螺紋緊固件產(chǎn)品加工流程打頭 清洗 熱處理 切削 滾螺紋 清洗 無(wú)損檢測(cè) 清洗 表面處理 包裝2.螺紋類緊固件常用材料螺紋類緊固件常用材料如下表1(含國(guó)內(nèi)外材料對(duì)比)四、冷鐓鍛工藝設(shè)計(jì)的基本方法冷鐓鍛工藝設(shè)計(jì)實(shí)際上就是冷鐓模具的設(shè)計(jì),我們所設(shè)計(jì)的每一個(gè)工藝方案最終都是要通過(guò)模具設(shè)計(jì)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。冷鐓鍛工藝設(shè)計(jì)：首先,根據(jù)產(chǎn)品具體的相關(guān)參數(shù)計(jì)算坯長(zhǎng)度，此時(shí)計(jì)算的重量實(shí)際是零件的凈重，冷鐓鍛時(shí)的坯料長(zhǎng)度可根據(jù)體積不變?cè)瓌t來(lái)確定，即塑性變形坯料的體積等于塑性變形后的零件的體積。如果還要進(jìn)行切削加工，那么坯料的體積還應(yīng)加上相應(yīng)的切削量。加上相應(yīng)的切削余量后計(jì)算的重量實(shí)際上是零件的毛重。其次，變形程度及鐓鍛次數(shù)的確定。如圖，當(dāng)長(zhǎng)徑比 2.5時(shí)，鐓鍛一次：當(dāng)2.5 長(zhǎng)徑比 4.5時(shí)，鐓鍛二次：當(dāng)4.5 長(zhǎng)徑比 6.5時(shí)，鐓鍛三次。以上數(shù)據(jù)是在比較理想的條件下才能實(shí)現(xiàn)，在實(shí)際生產(chǎn)中，還要考慮到產(chǎn)品的幾何形狀，同時(shí)也為了保證質(zhì)量需要按照上述數(shù)據(jù)增加一次鐓鍛變形。第三，確定加工工藝方案。根據(jù)產(chǎn)品的具體要求確定該產(chǎn)品是采用無(wú)切削加工工藝還是采用少切削加工工藝以及采用哪一種生產(chǎn)設(shè)備，并設(shè)計(jì)加工工步圖即確定加工工藝方案。第四，根據(jù)以上三個(gè)因素確定所有材料的坯徑尺寸。需要說(shuō)明的是原材料尺寸與產(chǎn)品頭部尺寸、產(chǎn)品的桿部尺寸、生產(chǎn)設(shè)備以及螺紋精度和表面處理方式都是緊固件密相關(guān)的。例如：以GB5786-M8六角頭螺栓為例來(lái)說(shuō)明，這里以表格的形式表達(dá)更清楚直觀，具體見(jiàn)表2。第五，根據(jù)產(chǎn)品的相關(guān)參數(shù)計(jì)算零件凈重，根據(jù)不同的加工方式、方法計(jì)算零件消耗定額。第六，根據(jù)產(chǎn)品要求確定滾壓螺紋坯徑尺寸，不同的螺紋標(biāo)準(zhǔn)所要求的滾壓螺坯徑尺寸是不一樣的。在國(guó)家新螺紋標(biāo)準(zhǔn)GB192-81-GB2516-M8中，外螺紋主要有6e、6f、6g、6h四種。相關(guān)螺紋資料介紹請(qǐng)參看TFS-Threads文檔。以GB5786-M8六角頭螺栓為例來(lái)說(shuō)明，具體見(jiàn)表3。第七，冷鐓鍛加工工藝及模具設(shè)計(jì)下面以六角頭螺栓切削加工工藝工步圖：K=頭部高度k,=頭部扳擰高度剪料 預(yù)成形 終鐓 剪切六角 （搓螺紋）圖3六角頭螺栓無(wú)切削加工工藝工步圖：剪料 預(yù)成形 整形 鐓六角 （搓螺紋）1.送料滾輪的設(shè)計(jì)送料輪的外型尺寸、孔徑尺寸是冷鐓鍛設(shè)備生產(chǎn)廠家確定的，不需重新設(shè)計(jì)的。我們僅需對(duì)送料輪工作溝槽尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)，溝槽尺寸決于取原材料線直徑最大尺寸，其公差取H110-H11即可。2．切刀刃中直徑一般為原材料直徑最大尺寸，其公差取H9-H10。3．切模的直徑一般為原材料直徑：最大尺寸 (0.05-0.10），其公差取H9-H10。4．預(yù)成形沖模設(shè)計(jì)一沖的設(shè)計(jì)原則是：要求一沖有盡可能大的變形比，為第二次鐓鍛成形做準(zhǔn)備，其次要避免金屬纖維產(chǎn)生縱向彎曲。一沖模具設(shè)計(jì)的方法很多，目前主要有兩種典型的方法。一種方法是以美國(guó)為代表：這種方法是依據(jù)塑性變形核理論，先確定錐體大端直徑Dk值，然后再確定一沖型腔尺寸。根據(jù)塑性變形核理論，如圖4，假設(shè)錐體大端直徑Dk為小端直徑dm的1.4倍，錐體角度的 角度定位12 ,金屬體積不足部分,由圓柱體h部分調(diào)節(jié)加以補(bǔ)充。圓中dm=材線直徑這種設(shè)計(jì)方法也并非完全一成不變的，它是隨材料的硬度變化而有所變化。這種方法錐角 值僅對(duì)螺栓的而言，對(duì)于其它頭部形狀來(lái)說(shuō)， 值是有變化的。另一種方法是以蘇聯(lián)為代表。這種方法就是由長(zhǎng)徑比來(lái)選擇 角，然后再確定其它尺寸。長(zhǎng)徑比決定 角大小見(jiàn)表4。如圖5，dm=線材直徑5．終鐓鍛沖模及主模設(shè)計(jì)該沖模設(shè)計(jì)相對(duì)來(lái)說(shuō)較為簡(jiǎn)單，如圖5，其設(shè)計(jì)原則是以所加工的產(chǎn)品頭部形狀和尺寸為依據(jù)來(lái)設(shè)計(jì)的。如需切削加工，則要考慮相應(yīng)的切削加工余量。如圖6：D0=(1.04-1.1）emax，式中emax為六角頭螺栓最大的對(duì)角尺寸D=(0.9-0.95)S，式中S為六角頭螺栓對(duì)邊尺寸H=螺栓頭部高度，h=2H/3，式中h為模具型腔深度。主模主要依據(jù)各工步零件加工工藝要求來(lái)設(shè)計(jì)的，這里僅講述多層預(yù)應(yīng)力主模的設(shè)計(jì)方法。實(shí)踐證明，多層預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)主模是一種解決主模徑向開裂比較有效的方法，對(duì)于采用硬質(zhì)合金為模芯的預(yù)應(yīng)力組合主模尤為有效。多層預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)層的數(shù)目確定，主要是根據(jù)冷鐓鍛過(guò)程中單位壓力的大小，內(nèi)腔尺寸和所用的材料強(qiáng)度來(lái)考慮確定的。這里有兩種情況：一種情況主模模芯允許在拉應(yīng)力狀態(tài)下工作，即采用高強(qiáng)度模具鋼制作，這時(shí)按內(nèi)壓力Pimax的大小來(lái)確定：當(dāng)Pimax kg/mm2時(shí)，為整模；當(dāng)110kg/mm2 Pimax 160kg/ mm2，采用一層預(yù)應(yīng)力套；當(dāng)160kg/mm2 Pimax 200kg/ mm2，采用兩層預(yù)應(yīng)力套；主模內(nèi)壓力一般按沖模單位壓力計(jì)算。另一種情況是主模模芯不允許在拉應(yīng)力狀態(tài)下工作，采用硬質(zhì)合金（俗稱鎢鋼）制作的主模就屬此類型，這時(shí)按下列Pimax的大小來(lái)選?。寒?dāng)Pimax 110kg/mm2時(shí)，采用一層預(yù)應(yīng)力套；當(dāng)110kg/mm2 Pimax 190kg/ mm2，采用兩層預(yù)應(yīng)力套；預(yù)應(yīng)力套的外圈直徑與主模內(nèi)腔直徑之比取4-6即可。如圖7，如有中間預(yù)應(yīng)力套，其相關(guān)尺寸可根據(jù)有關(guān)冷擠壓資料計(jì)算得到。表面粗糙度的選用名稱符號(hào)含義粗造度用去除材料方法獲得的表面。如通過(guò)機(jī)械加工方法獲得的表面。光潔度用不去除材料方法獲得的表面。也可以用于表示保持上道工序形成的表面。Ra值不大于（單位： m）表面狀況加工方法應(yīng)用舉例100明顯可見(jiàn)的刀痕粗車、鏜、刨、鉆粗加工的表面，如粗車、粗刨、切斷等表面，用粗鏜刀和粗砂輪等加工的表面，一般很少采用。25、50明顯可見(jiàn)的刀痕粗車、鏜、刨、鉆粗加工后的表面，焊接前的焊縫、粗鉆孔壁等。12.5可見(jiàn)刀痕粗車、刨、銑、鉆一般非結(jié)合表面，如軸的端面、倒角、齒輪及皮帶輪的側(cè)面、鍵槽的非工作表面，減重孔眼表面。6.3可見(jiàn)加工痕跡車、鏜、刨、鉆、銑、銼、磨、粗鉸、銑齒不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外殼、襯套、軸、蓋等的端面。緊固件的自由表面，緊固件通孔的表面，內(nèi)、外花鍵的非定心表面，不作為計(jì)量基準(zhǔn)的齒輪頂圈圓表面等。3.2微見(jiàn)加工痕跡車、鏜、刨、銑、刮1～2點(diǎn)/cm^2、拉、磨、 銼、滾壓、銑齒和其他零件連接不形成配合的表面，如箱體、外殼、端蓋等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的軸間，鍵和鍵槽的工作表面。不重要的緊固螺紋的表面。需要滾花或氧化處理的表面。1.6看不清加工痕跡車、鏜、刨、銑、鉸、拉、磨、滾壓、刮1～2點(diǎn)/cm^2銑齒安裝直徑超過(guò)80mm的G級(jí)軸承的外殼孔，普通精度齒輪的齒面，定位銷孔，V型帶輪的表面，外徑定心的內(nèi)花鍵外徑，軸承蓋的定中心凸肩表面。0.8可辨加工痕跡的方向車、鏜、拉、磨、立銑、刮3～10點(diǎn)/cm^2、滾壓要求保證定心及配合特性的表面，如錐銷與圓柱銷的表面，與G級(jí)精度滾動(dòng)軸承相配合的軸徑和外殼孔，中速轉(zhuǎn)動(dòng)的軸徑，直徑超過(guò)80mm的E、D級(jí)滾動(dòng)軸承配合的軸徑及外殼孔，內(nèi)、外花鍵的定心內(nèi)徑，外花鍵鍵側(cè)及定心外徑，過(guò)盈配合IT7級(jí)的孔（H7），間隙配合IT8～I(xiàn)T9級(jí)的孔（H8，H9），磨削的齒輪表面等。0.4微辨加工痕跡的方向鉸、磨、鏜、拉、刮3～10點(diǎn)/cm^2、滾壓要求長(zhǎng)期保持配合性質(zhì)穩(wěn)定的配合表面，IT7級(jí)的軸、孔配合表面，精度較高的齒輪表面，受變應(yīng)力作用的重要零件，與直徑小于80mm的E、D級(jí)軸承配合的軸徑表面、與橡膠密封件接觸的軸的表面，尺寸大于120mm的IT13～I(xiàn)T16級(jí)孔和軸用量規(guī)的測(cè)量表面。0.2不可辨加工痕跡的方向布輪磨、磨、研磨、超級(jí)加工工作時(shí)受變應(yīng)力作用的重要零件的表面。保證零件的疲勞強(qiáng)度、防腐性和耐久性，并在工作時(shí)不破壞配合性質(zhì)的表面，如軸徑表面、要求氣密的表面和支承表面，圓錐定心表面等。IT5、IT6級(jí)配合表面、高精度齒輪的表面，與G級(jí)滾動(dòng)軸承配合的軸徑表面，尺寸大于315mm的IT7～I(xiàn)T9級(jí)級(jí)孔和軸用量規(guī)級(jí)尺寸大于120～315mm的IT10～I(xiàn)T12級(jí)孔和軸用量規(guī)的測(cè)量表面等。0.1暗光澤面超級(jí)加工工作時(shí)承受較大變應(yīng)力作用的重要零件的表面。保證精確定心的錐體表面。液壓傳動(dòng)用的孔表面。汽缸套的內(nèi)表面，活塞銷的外表面，儀器導(dǎo)軌面，閥的工作面。尺寸小于120mm的IT10～I(xiàn)T12級(jí)孔和軸用量規(guī)測(cè)量面等。0.05亮光澤面超級(jí)加工保證高度氣密性的接合表面，如活塞、柱塞和汽缸內(nèi)表面，摩擦離合器的摩擦表面。對(duì)同軸度有精確要求的孔和軸。滾動(dòng)導(dǎo)軌中的鋼球或滾子和高速摩擦的工作表面。0.025鏡面光澤面超級(jí)加工高壓柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面，中等精度儀器零件配合表面，尺寸大于120mm的IT6級(jí)孔用量規(guī)、小于120mm的IT7～I(xiàn)T9級(jí)軸用和孔用量規(guī)測(cè)量表面。0.012霧狀鏡面超級(jí)加工儀器的測(cè)量表面和配合表面，尺寸超過(guò)100mm的塊規(guī)工作面。0.0063霧狀表面超級(jí)加工塊規(guī)的工作表面，高精度測(cè)量?jī)x器的測(cè)量面，高精度儀器摩擦機(jī)構(gòu)的支承表。