模具的清洗 精密模具如：注塑模具上殘留的色粉、塑膠殘?jiān)?、高溫硫化物、瓦斯殘留、銹、氧化物等傳統(tǒng)的方法是使用酸性模具清洗劑浸泡或火燒，這種方法雖能解決部分模具殘留物問題，但對(duì)模具的損壞是可以想象和難以估計(jì)的。使用人工清理的方法被大多精度模具使用廠家采納，但保養(yǎng)需要大量人工也是不利于成本控制的，最兩年來，國內(nèi)出現(xiàn)一種《電解式超聲波清洗機(jī)》此機(jī)可以自動(dòng)清洗可知道的模具殘留問題，如色粉、塑膠殘?jiān)?、高溫硫化物、瓦斯殘留、銹、氧化物等， 模具消失原因 1）模具主要工作零件的材料的問題，選材不當(dāng)。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經(jīng)精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。 2）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題，沖模結(jié)構(gòu)不合理。細(xì)長凸模沒有設(shè)計(jì)加固裝置，出料口不暢出現(xiàn)堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。 3)制模工藝不完善，主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差，熱處理技術(shù)及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點(diǎn)及硬度不均。有時(shí)產(chǎn)生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。 4)無潤滑或有潤滑但效果不佳