鋼丸（Steel Shot）是一種用特種材料經(jīng)特殊熱處理制成的球狀顆粒，首先熔化高質(zhì)量的鋼塊，然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形成微粒狀，形成的丸體重新加熱以凈化均質(zhì)，然后再淬火處理。淬火后的丸體在熔爐內(nèi)被干燥和重新加熱回火以達(dá)到適用的硬度，回火處理后的鋼丸通過機(jī)械篩網(wǎng)被分選成不同等級的產(chǎn)品以用于噴丸設(shè)備。 　 　極佳的熱處理控制工藝賦予了鋼丸最佳的彈性及抗疲勞性，不同粒度和硬度的鋼丸適用于不同的工藝，例如被廣泛用于大批量及重型部件或材料的噴丸強化等。 　　鋼丸廣泛用于鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理，在這種情況中經(jīng)常使用離心拋丸設(shè)備。圓球形狀和較小的硬度使鋼丸不會對設(shè)備產(chǎn)生較大磨損。 　　鋼丸也廣泛用于鑄件的清沙。 　　當(dāng)和適當(dāng)?shù)脑O(shè)備一起使用時，鋼丸因為經(jīng)久耐用，是進(jìn)行表面清理的最佳磨料。鋼丸特點：硬度適中、韌性強、抗沖擊，可連續(xù)幾次反復(fù)使用，壽命長，反彈性好，附著力強，清理速度快耗砂低，不破碎，清理工件亮度大，技術(shù)效果好，經(jīng)本產(chǎn)品處理的金屬表面清潔度可達(dá)國際標(biāo)準(zhǔn)。表面粗糙度達(dá)25--100um，從而增加了金屬表面的接觸面，提高了涂抹的表面附著力，對細(xì)化金屬表面強化金屬結(jié)構(gòu)，具有十分顯著的經(jīng)濟(jì)效益，是目前國內(nèi)外最先進(jìn)、最理想的清理噴拋、除銹和強化的優(yōu)質(zhì)材料。
一、定義：鋼丸也稱鑄鋼丸有高碳鋼丸（高碳鑄鋼丸）和低碳鋼丸（低碳鑄鋼丸也俗稱貝氏體鋼丸）是采用廢鋼原料，經(jīng)電爐1500－1650℃熔煉后，用離心霧化造?；蛩疀_擊霧化造粒、干燥、篩分、包裝等處理后得到金屬磨料。 鋼丸（高碳鋼丸、低碳鋼丸）種類較多，是用于鋼材、鑄件、鍛件、熱處理件表面拋丸噴丸清理及強化。如一般制造業(yè)，船舶制造、機(jī)械、冶金、汽車、鋼結(jié)構(gòu)、鐵路等行業(yè)，均需此類金屬磨料。
　　二、特點：硬度適中、韌性強、抗沖擊，使用壽命長，高達(dá)2000－2900次，反彈性好，清理速度快、耗量低，不破碎，清理速度快，技術(shù)效果好。經(jīng)本產(chǎn)品處理的金屬表面清潔度可達(dá)GB/T8923-1989；表面粗糙度達(dá)Rz＝10--150 m，從而增加了金屬表面比表面積面，提高了涂裝后涂料的表面附著力，具有十分顯著的經(jīng)濟(jì)效益，是目前國內(nèi)外最先進(jìn)、最理想的拋噴丸清理及強化用金屬磨料除銹。三、高碳鋼丸主要技術(shù)要求：
　　規(guī)格等級：S400～S030；
　　顯微硬度：390HV-530HV；
　　化學(xué)組成：碳：0.8%-1.2%、錳：0.35%-1.2%、硅： 0.4%、硫、磷： 0.05%；
　　金相組織：回火馬氏體或回火屈氏；
　　密度 7.0g/cm3；
　　缺陷總量 20%；
　　外來雜質(zhì) 1%；
　　含水量 0.2%。