連續(xù)式炭化爐
本機合理采用了物料在炭化過程中,產(chǎn)生的一氧化碳、甲烷、氧氣等可燃?xì)怏w回收、凈化,循環(huán)燃燒的先進技術(shù)。即解決了普通炭化爐在炭化工程中產(chǎn)生的濃煙對環(huán)境的污染問題,又解決了設(shè)備所需的熱能問題,充分做到了自供自給,提高了設(shè)備的連續(xù)性、經(jīng)濟性,充分利用農(nóng)林剩余物,使其變廢為寶,減輕了我國林業(yè)資源供求緊張的矛盾,為綠化環(huán)境多做貢獻。
工作原理:
本機配備有:生物質(zhì)氣化爐、煙氣凈化器、風(fēng)機、自配氣燃燒器、炭化爐等設(shè)備。
本機采用了干餾炭化方式,充分利用在炭化過程中產(chǎn)生的一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃?xì)怏w,通過煙氣凈化系統(tǒng)分離出木焦油、木酸液得到純正的可燃?xì)怏w,再通過自配風(fēng)燃燒器充分燃燒,給高溫炭化管道加熱(溫度一般控制在600℃左右)。
炭化機內(nèi)部有四層管道從上至下,
第一、二層為預(yù)熱烘干管道,第三層為低溫炭化管道,第四層為高溫炭化管道。
第一、二層設(shè)有獨立的排氣管主要排出水蒸氣,管道利用爐內(nèi)余熱對物料進行烘干,水蒸氣從排氣管排出。
第三、四層也設(shè)有獨立的可燃?xì)怏w回收管道,炭化管道對物料進行高溫炭化,分解出一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃?xì)怏w,通過回收管道、煙氣凈化系統(tǒng)、燃燒器燃燒對管道加熱,達到往復(fù)循環(huán)加熱炭化的效果。初次炭化點火氣源由生物質(zhì)氣化爐供給。
工作過程:
1、該設(shè)備剛開始啟動加溫時,需要熱源加溫炭化爐。
①一種是采用反射爐產(chǎn)生的熱氣流來進行燃燒炭化爐,達到升溫的目的。
②另一種是采用氣化爐裝置,把鋸末通過氣化爐點燃,氣化爐產(chǎn)生的可燃?xì)怏w來燃燒炭化爐,達到升溫的目的。(氣化過的鋸末經(jīng)過炭化爐的碳粉輸出設(shè)備成為炭化過的碳粉,另外把可燃?xì)怏w通過木焦油回收裝置進行回收)。
2、炭化爐加溫到一定溫度時,里面產(chǎn)生的可燃?xì)怏w通過粉塵分離器來進行粉塵分離,粉塵分離后的可燃?xì)怏w再通過木焦油回收裝置回收木焦油(一般每生產(chǎn)一噸碳粉可得到200kg-30kg木焦油)。
3、待炭化爐加溫自產(chǎn)氣體后,這時候的反射爐加熱或氣化爐產(chǎn)氣裝置停止工作,初步加溫設(shè)備工作結(jié)束。
4、炭化爐大概工作2-3個小時(時間溫度不同)后碳粉從爐內(nèi)流入冷凝器并從冷凝器流出,設(shè)備生產(chǎn)正常,可連續(xù)不間斷的下料。因此,此炭化爐稱為連續(xù)式炭化爐