產(chǎn)品品牌：發(fā)那科Fanuc

產(chǎn)品型號：ARC Mate 120iB/10LT

M-10iA M-20iA 型 號 最大負重 可達半徑 重復精度 應用 M-10iA M-10iA /6L M-20iA M-20iA /10L 多功能智能小型機器人 10 kg 6 kg20 kg 6 kg 1420mm 1632mm1810mm 2010mm 0.08mm 0.1mm 0.08mm 0.1mm 機床上下料 搬運 弧焊 電動工具部件加工 氣動工具部件加工 摩托車發(fā)動機部件加工 閥體部件加工 齒輪加工 不銹鋼部件加工 鉆銑中心與機器人配合實例 ARC Mate 100iBe/120iBe 型號 最大負重 可達半徑 重復精度 應用 ARC Mate 100iBe ARC Mate 120iBe 6 kg 20kg 1373mm 1667mm 0.08mm 0.1mm 弧焊 ARC Mate 120iB/10L 型號 最大負重 可達半徑 重復精度 應用 ARC Mate 120iB/10L 10 kg 1885mm 0.1mm 弧焊 ARC Mate 120iB/10LT 型號 最大負重 可達半徑 重復精度 應用 ARC Mate 120iB/10LT 10 kg 1613mm 0.1mm 弧焊 弧焊 應用介紹： FANUC提供各種規(guī)格的弧焊機器人，適用于汽車零部件行業(yè)及一般產(chǎn)業(yè)的需求。同時我們也可以提供整套的焊接系統(tǒng)，為客戶提供全面的解決方案。 相關產(chǎn)品： 機器人焊接系統(tǒng)在轎車排氣零部件生產(chǎn)中的應用

近年來，我國汽車產(chǎn)業(yè)飛速發(fā)展，車型更新?lián)Q代很快，汽車產(chǎn)量和品種迅速增加。為了提高生產(chǎn)效率，不斷提升并穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，同時降低工裝投資成本，高柔性的機器人焊接系統(tǒng)在汽車制造業(yè)中得到了廣泛的應用。 排氣零部件弧焊工藝要求 排氣系統(tǒng)是汽車排放和消聲的重要部分，主要由歧管、催化凈化器、波紋管、中消及后消等部件組成（見圖1），各個部位的結(jié)構(gòu)特點和焊接要求都不盡一致。圖1排氣系統(tǒng)的構(gòu)成按照主要功能模塊距離發(fā)動機的遠近，排氣系統(tǒng)也可以分為熱端、冷端兩部分。 熱端部分直接連接發(fā)動機排氣口，主要包括歧管、凈化器、波紋管、二級凈化器及掛鉤法蘭等附屬部件。因其所處底盤位置空間緊湊，所以部件外形變化較大，焊縫分布復雜。同時，因其主要功能為凈化尾氣，故焊縫密封性要求高。 冷端部分承接熱端，主要包括中消、后消及掛鉤法蘭等附屬部件。冷端總成通常尺寸較長，焊縫多為小直徑環(huán)縫，當后消聲器包為焊接結(jié)構(gòu)時，通常要求壓裝焊接，焊縫量較大。消聲器包進出氣管處焊縫為三層薄板焊接，焊縫成形要求高。 焊接單元的典型布局 排氣零部件機器人焊接單元主要由弧焊機器人、焊接設備、清槍剪絲機構(gòu)、變位機、焊接夾具、安全防護系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、工件檢測設備及物流系統(tǒng)等組成。按照不同種類工件的外形及其焊接特性，焊接單元的工藝布局有多種形式。 對于各種排氣零部件，焊接單元的典型布局如下： 1.彎管類歧管焊接單元布局 彎管類歧管的焊縫空間分布較復雜，需要使用兩臺機器人協(xié)調(diào)焊接或應用雙軸變位機取得合適的焊接姿態(tài)。歧管及其焊接單元布局如圖2。 圖2彎管類歧管焊接單元布局2.沖壓半殼類歧管、凈化器和波紋管的焊接單元布局 沖壓半殼類歧管的焊縫主要分布在半殼一側(cè)的弧面上，應用單軸變位機即可達到合適的焊接位置。此類工件與凈化器、波紋管等尺寸小且焊縫分布單一的工件一起，可使用單座單軸變位機雙工位布局（見圖3）。圖3半殼類岐管焊接單元的單座單軸變位機雙工位布局3.熱端總成焊接單元布局 熱端工件是由歧管、凈化器、波紋管、二級凈化器和掛鉤法蘭等分總成工件焊接在一起的總成工件，是轎車排氣零部件焊接工件中最復雜的一種，通常需分為3～4道工序焊接完成，需采用多道工序夾具分布在單個機器人焊接單元內(nèi)的緊湊型布局（見圖4）。當產(chǎn)量需求較大時，可以用多個機器人焊接單元組成U型線，優(yōu)化物流。 圖4熱端總成焊接的多工位緊湊型布局4.半殼類消聲器大包焊接單元布局 半殼類消聲器大包在焊接過程中需要加壓到80kN以上，需要使用可安裝液壓模具的特殊雙軸變位機實現(xiàn)焊接工藝，其布局如圖5所示。圖5半殼類消聲器大包的焊接工藝布局5.冷端總成焊接單元布局 排氣系統(tǒng)冷端總成工件通常由法蘭、進出氣管、消聲器大包、掛鉤支架等部件焊接組成。按排量大小分為單、雙系統(tǒng)兩種形式（見圖6）。圖6排氣系統(tǒng)冷端總成冷端總成工件的長度通常為2～3m，焊接單元常用布局為立式翻轉(zhuǎn)三軸變位和水平回轉(zhuǎn)三軸變位兩種（見圖7）。雙系統(tǒng)冷端總成焊縫分布范圍較大，更適用于水平回轉(zhuǎn)三軸變位布局。圖7立式翻轉(zhuǎn)三軸變位焊接單元布局（左）和水平回轉(zhuǎn)三軸變位焊接單元布局（右）便捷的夾具快換 便捷的夾具快換可大大提高焊接系統(tǒng)的設備利用率，使用戶可以根據(jù)需求隨時調(diào)整生產(chǎn)，減少重復性投資和設備閑置。同時，利用夾具快換功能，還可實現(xiàn)在新產(chǎn)品試制和小批量生產(chǎn)階段先投夾具，在現(xiàn)有機器人焊接線上生產(chǎn)，批量生產(chǎn)階段前再建新的焊接線。 首鋼莫托曼公司在大量的機器人焊接系統(tǒng)應用項目中總結(jié)并作為標準固定了幾種夾具快換方式。 1.整根夾具梁快換的設計和快換方式 夾具梁和變位機間的快換連接：夾具兩側(cè)安裝定位銷，變位機法蘭一側(cè)采用定位銷套，另一側(cè)采用鍵槽的定位方式。連接時，夾具兩側(cè)的定位銷依靠重力插入銷套和鍵槽中定位，連接板兩側(cè)的翻轉(zhuǎn)螺釘壓緊連接板。這種快換結(jié)構(gòu)（見圖8）簡便可靠，定位重復性效果好，已經(jīng)成為通用快換結(jié)構(gòu)標準。圖8夾具梁和變位機間的快換結(jié)構(gòu)夾具重量通常為200～400kg，要想快捷省力地更換夾具，就需要使用輔助工裝來升降和移動夾具。單梁夾具的輔助工裝可以使用液壓堆高叉車改造，在叉車上加裝夾具梁鎖緊結(jié)構(gòu)防止夾具側(cè)翻，或者在夾具梁上安裝可快速拆換的叉車靴套。 2.小件夾具及部件快換的設計和快換方式 當單根夾具梁上夾具的互換性高時，可以使用標準快換式夾具梁（見圖9）。此時夾具梁上的定位銷按標準尺寸分布，小件夾具可用其底板上的標準尺寸定位套與梁配合定位，使用開口快換墊圈快速夾緊。當夾具需要更換部件以適應不同型號的工件在同一套夾具上生產(chǎn)時，也可使用同樣的結(jié)構(gòu)。圖9標準快換式夾具梁小件夾具或快換的部件人工更換時重量要控制在20kg左右，否則需要專用輔助工裝。部件更換時，氣缸與閥間的氣管可通過多路快換接頭拆開，閥留在夾具梁上，供替換夾具重復使用。電控線纜連接采用多針航空插頭斷開。 應用上述快換結(jié)構(gòu)，單套夾具更換時間可控制在10min內(nèi)，可大大提高機器人焊接系統(tǒng)的整體生產(chǎn)效率。