5280 鋁焊機 意大利原裝DECA戴卡CO2保護電焊機 一、控制面板結(jié)構(gòu)圖 二、操作技巧 用保護氣體進行的半自動電弧焊接稱為MIG（金屬惰性氣體）或MAG（金屬活性氣體）程序，這取決于使用保護氣體的類型。 焊接過程中，氣體離開槍嘴并保護焊點不受氧化。使用保護氣體時，如果融化的焊絲達到一定的流動密度，金屬成點滴狀并以短弧或噴射弧的形式移動。 以上述兩種方式之間也存在一個轉(zhuǎn)換區(qū)，在轉(zhuǎn)換區(qū)內(nèi)呈不規(guī)則移動，隨著滴濺的增加，操作難度增大，操作參數(shù)（焊弧電壓及送絲率）規(guī)則混亂；應根據(jù)材料、直徑及使用的保護氣體而酌情加以改變。 1、短弧技術 短弧技術是焊接中、小規(guī)格材料時使用最為廣泛的一種。電流及電壓都相對較低，且短路時使焊件的熱量保持最低，并允許全方位的焊接方式。 然而在此過程中不可能完全避免滴濺，而且在焊鋁或不銹鋼時會出現(xiàn)有氣孔（多孔）的問題。 A-穿透焊弧并融化焊絲及被焊物 B-由送絲電機供給的焊絲觸及工件并引起短路，使焊弧消失 C-焊接時所引起的熱量升高使之呈點狀分開 D-焊弧重新調(diào)整循環(huán)重新開始 2、噴射弧技術 應用噴射弧技術時金屬無短路發(fā)生，來自焊絲尾端的金屬呈小點滴狀，形成融化金屬噴束，可做到精密焊接，這使得此種技術成為非常出色的焊接方法，除非傳遞的熱量引起融化金屬的滴落，否則僅可以在平坦表面進行焊接。 噴射弧焊接唯有在相對較低溫的情況下，使用小直徑鋁絲時，才能進行全方位焊接。 3、金屬滴轉(zhuǎn)換 保護性氣體也會影響焊絲熔化的方式。當焊接低碳鋼材質(zhì)時，用純二氧化碳作為保護性氣體，金屬呈大滴狀移動轉(zhuǎn)換，大量滴濺會形成不穩(wěn)定短弧。 三、使用、安裝及維修說明 DECAMIG氣體保護焊機是建立在技術應用與技術革新相結(jié)合的基礎上，使用戶達到理想的焊接工作效果。 此焊機可以使用鋼（碳鋼、合金鋼及不銹鋼）及鋁、銅合金，或所有其他符合機器電流及合適直徑的可焊合金焊絲。 重要提示：安裝機器之前，請先認真閱讀本說明，因為它包含正確使用及有效維修所需的有用信息。 MIG-MAG點焊主要使用保護氣體 保護氣體 用途 典型應用 氬 MIG系列 除合金鋼外任何金屬 ELIO MIG系列 類似氬，僅在美國境內(nèi)使用 氬 1-3%氧氣 氧化MAG系列 不銹鋼 氬 20%二氧化碳 氧化MAG系列 低碳鋼 氬 15%二氧化碳 5%氧氣 氧化MAG系列 低碳鋼 二氧化碳 氧化MAG系列 低碳鋼 一、操作注意事項 1、防火保護：工作時務必穿長袖及戴手套；扣好上衣頸部鈕扣；檢查口袋是否扣好；穿長褲且不要卷起褲腿以防火花灼傷；戴好工作面具及眼鏡；禁止使用破爛或開裂的面具或眼鏡進行工作；不能穿油污的衣服工作以免起火；嚴禁焊接完后立刻接觸高溫金屬如焊極或剛剛點焊完畢的物件。 2、有毒氣體/煙霧防護：有毒氣體、水汽及點焊產(chǎn)生的熱量均可能引起嚴重困擾或疾病。建議在寬敞的環(huán)境中工作，以保護您的健康，在密閉室內(nèi)工作，一定要求通風設施良好或裝有氣體煙霧抽排設施。 3、起火及爆炸保護：當焊弧、火焰、火花、高溫散落屑或高溫短路金屬與易燃物接觸時可能會引起火災或爆炸?；鸹ɑ驗R落物屑可以穿過裂縫、地下管道、門窗及墻和地面上的裂縫。 4、防止起火及爆炸：應確定附近沒有飛揚的火花、紅色高溫物屑或燃燒物品。 5、爆炸性氣體：嚴禁在空氣中可能含有可燃性成份、易燃氣體，或可燃性液體散發(fā)水汽（如汽油或溶劑）的地方進行焊接操作。 6、觸電保護：焊接電路中的非絕緣電纜、暴露金屬元件均可引起致命的觸電危險；嚴禁操作過程中，用手直接接觸潮濕的表面，并保持身體及衣服完全干燥；嚴禁在沒有足夠觸電保護設施的潮濕的工作場所進行焊接操作；與電路連接時，禁止接觸焊接電極或其它任何導體，除非已關閉電源開關。 7、導體：僅允許使用絕緣導體來連接焊接電纜。 8、電纜：應定期檢查電纜是否出現(xiàn)腐爛、斷股或其它損壞。如果電纜出現(xiàn)磨損或暴露應立即更換，以免發(fā)生致命危險。 9、安全裝置：安全裝置如漏電保護及超溫保護元件不能被切斷或拆下。安裝、檢查或維修焊機前，一定先將主開關切斷，以防止突然帶電。離開工作場地時一定要切斷電源！ 10、對心臟起搏器使用者安全提示：較大的焊接電流所產(chǎn)生的磁場會對心臟起搏器使用者有害。起搏器使用者應咨詢醫(yī)生后才能決定是否能接近焊弧區(qū)。 警告：本焊機的所有電子元件均經(jīng)保護性樹脂進行處理，所以最初幾分鐘操作期間會有煙霧產(chǎn)生，這屬正?，F(xiàn)象。不必焦慮，幾分鐘后會自然消失。 二、裝機 重要提示：進行安裝時，焊機應關閉電源開關。 帶風扇的焊機必須裝在吸氣及排氣均暢通無阻的位置。禁止在潮濕臟污之處使用本機。 1、連接 將機器與供電電源線連接之前，檢查電壓及頻率是否與焊機面板上所規(guī)定的數(shù)值相符。正確的將電源線插入電源插座，確信黃綠色接地線已正確連接。 主接線必須裝有安全系統(tǒng)如保險絲等。 如果主接線需要延伸，其導線截面一定要大于原來的連接導線。開機通電并檢查指示燈狀態(tài)。 2、安裝氣瓶 檢查所用氣體是否適合待焊接的材料。 把汽瓶放在焊機后面的小車臺面上，并用所提供的鐵鏈進行固定。 重要提示：禁止對裝好氣瓶的焊機舉升或用機動車進行搬運。 清洗氣瓶的閥門螺桿。 打開鋼瓶上的氣閥數(shù)秒讓少許氣體排出，這樣可以防止臟物進入減壓器。 檢查減壓器上的密封圈，確定閥門螺桿已擰緊。 連接氣管，裝好保護夾，檢查打開氣閥時是否有泄漏。 重要提示：當停止使用焊機時，應確認減壓器在零位，并將氣閥關閉。 3、安裝焊槍 將焊槍裝于焊機面板上的位置并上緊其鎖緊螺母。 4、安裝焊絲軸 打開焊機左側(cè)門。 檢查焊絲軸有無重疊和生銹。 檢查焊絲和焊接材料類型是否相符。 檢查送絲輪槽和焊絲的型號和直徑是否相符。 去掉不直的焊絲，用力將焊絲末端穿過焊絲導絲管口，將前段20-30厘米插入焊槍線纜的入口連接處。 在稍低的位置繼續(xù)施力，確保焊絲不打滑，調(diào)整為最小壓力，然后關機。 拆開噴咀，以便使焊絲順利地通過噴咀處。 把送絲速度調(diào)整到中間位置。 按下焊槍按鈕，盡量保持空轉(zhuǎn)，檢查焊絲導絲咀的安裝情況。 旋緊焊絲鈕直到送絲輪向前拉線，此時，如果用軟焊絲（鋁絲）旋扭，大致旋一圈；用硬焊絲（鋼或不銹鋼）旋扭大致三圈。 重要提示：如果壓力臂沒有完全壓緊，則會產(chǎn)生微弱的電弧，焊絲可能會粘住噴咀。如果過緊時，則會過度磨損送絲輪，且焊絲半徑也會減小。 因此在操作中一定要旋緊和檢查保護裝置。 檢查焊槍送絲輪和導電咀，以確定合適的焊絲直徑。更換噴嘴并接好地線。焊機已準備就緒。 注意事項：★焊機勿受雨淋 ★勿用焊機融化管道 5、維護與保養(yǎng) 重要提示：維護保養(yǎng)前切斷焊機的供電電源。 良好的維護保養(yǎng)能使焊機具有良好的工作狀況，且延長焊機的使用壽命。 A．日常維護（每日程序）： 氣體噴咀：保持清潔，如果噴咀堵塞會阻塞保護氣體的流通。 焊絲導電咀：損壞后立即更換，導電咀損壞會引起電流損耗，不易控制電弧，且滴濺增多。 氣體分配器：保持清潔，如果噴咀堵塞會阻塞保護氣體的流通。 減壓器：更換氣瓶時，一定要檢查其密封性。 B．預防維護（每周程序）： 輸氣管：檢查有無泄漏處。 焊槍：檢查鋁焊絲有無斷裂、磨擦。 主焊接電源線：檢查插座的連接有無深度破損和過熱及被灼燒處。 送絲輪軸：檢查線槽是否堵塞，校對焊槍導絲咀連接。 焊槍線纜：用無水脫脂溶劑清洗，再用干的壓縮空氣吹干，或者更換新的焊槍線纜。 接地線：檢查連接處有無深度破損和過熱及被灼燒。 使用質(zhì)量差的焊絲會失去應有的作用，并會使送絲困難。 C．長期維護（每月程序） 電焊機：用壓縮空氣清除積塵。 警告：請勿直接用高壓氣體清潔電路。 6、焊接技術 采用MIG/MAG兩種方式操作，而操作者的不同會直接影響焊接的質(zhì)量。正確選擇好焊絲和保護氣體后，最重要的一點是焊接時對焊槍的掌控。盡可能兩手掌控焊槍（戴上濾色盔罩）一手操作焊槍開關，一手觸及板面（如果不熱），指導焊接移動。 如果用手控板，盡量將對板材控制焊槍的手空出來，以便讓身體和手一起移動。當焊接時，應盡量保持焊槍平穩(wěn)的移動。在按動按鈕之前，焊絲不能融化，這樣焊絲可以按要求焊接在準確的位置。 重要提示：為確?？辞搴附用?，要經(jīng)常更換玻璃面并保持其清潔。 焊槍的位置會影響焊接質(zhì)量。（如下圖） 反手：焊絲保持在融池。 正手：焊絲被推出融池。 名稱 反手 正手 滲透性 增大 減少 水珠寬度 窄 寬 托盤 高 低 穿孔機率 小 大 粘貼機率 大 小 滴濺機率 小 大 重要提示：在相同的電流下，短?。?-8mm）會造成更窄的融化，增加滲透和減少滴濺。 三、焊接缺陷及其排除方法 1、多孔 可能的原因 補救方法 送氣不足 清潔噴咀 更換受損氣管 減小氣管的拉力 用大口徑的噴咀 增大氣流量 在回燒的過程中，焊槍保持在焊接末端一段時間 如果用CO2氣體，檢查減壓閥是否被凍結(jié) 氣體用錯 改用合適的氣體 污染過的氣體 更換氣瓶 焊絲有污或生銹 用潔凈的焊絲 工件潮濕、不潔 去除工件上的油脂、油污、污垢、潮氣、涂料、氧化物和任何保護薄膜 焊縫過寬 最佳的焊縫寬度等于焊絲直徑的10倍 電磁閥線圈出故障 更換新的電磁閥 2、滲透過度 可能的原因 補救方法 焊接溫度過高 設置低的溫度 設置不當 適當提高焊接速度； 根據(jù)工件材料型號和厚度重新設置 3、滲透性差 可能的原因 補救方洗 工件不潔 焊接前清潔焊接表面 焊接熱量不足 設置更高的電壓 設置不當 根據(jù)工件材料類型和厚度，配合焊絲的直徑重新設置 焊接方法不當 調(diào)整焊接方位使焊絲正好在接頭中心 焊接速度過快 降低工作速度 焊縫過寬 最佳焊縫寬度等于焊絲直徑的10倍 4、過度滴濺： 可能的原因 補救方法 焊接電流或送絲速度不當 重新設置 焊槍角度不當 調(diào)整焊槍的焊接方位 焊絲質(zhì)量欠佳 更換焊絲 插座不適合 更換合用的插座 焊件經(jīng)過熱處理或不凈 盡可能將經(jīng)過熱處理的焊件從焊接區(qū)移走或拆除 附錄：關于電磁兼容性 ★焊接設備的安裝與使用 設備在安裝使用時應確認無任何電磁干擾，一旦發(fā)現(xiàn)，應設法降低或消除它。最為簡單的屏蔽方法是將焊機外殼妥善接地（詳見注意事項），另外也可通過加裝電磁屏蔽的方法來解決，如在電源進線上加裝濾波器（選購件）。 ★設備安裝選址 周邊環(huán)境的范圍大小須考慮工作區(qū)內(nèi)設備的平面布置。 在設備安裝之前，用戶必須認真分析周邊環(huán)境中可能會線發(fā)電磁干擾的潛在因素，下列問題用戶須加以考慮： 1、其它電纜、控制電纜、電話通訊線路及信號線（在焊機上方）或靠近焊機 2、電腦和其它的控制設備。 3、重要的保密系統(tǒng)。例如，高保密性裝置。 4、工人的健康。例如，那些正用著心臟起搏器等的工人。 5、用于校準的設備或測量儀器。 6、其它設備的抗干擾性，距離手能觸摸到應有一定的間隔，用戶必須確保工作中的其它設備周邊環(huán)境是互不干擾的，這樣能使測量值得到有效的保護。 7、設備全天使用的具體時間。