軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為或。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。

主要建設(shè)項目包括300萬噸/年洗煤、240萬噸/年焦化和20萬噸/年費托合成制清潔化學(xué)品項目等。項目建成后，總資產(chǎn)將達(dá)70億元，可實現(xiàn)年銷售收入60億元至70億元，年利潤8億元至10億元。傳統(tǒng)焦化產(chǎn)業(yè)是如何延伸產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的？王寧生給記者描繪了一幅路線圖：步，技術(shù)改造，提升焦炭品質(zhì)。第二步，焦炭氣化制。第三步，焦炭氣化制費托合成制清潔高檔化學(xué)品，這些產(chǎn)品的清潔度是石油基產(chǎn)品無法達(dá)到的。
   定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。

2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標(biāo)記→入庫。

冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。

通過加強電網(wǎng)互聯(lián)互通，近期可滿足智利內(nèi)可靠供電需求，遠(yuǎn)期可實現(xiàn)清潔能源外送。希望雙方增進理解、凝聚共識，進一步加強合作，推動能源互聯(lián)網(wǎng)在智利和南美洲落地，共同促進能源互聯(lián)網(wǎng)事業(yè)發(fā)展。弗雷表示，能源互聯(lián)網(wǎng)倡議既是合作組織為之奮斗的目標(biāo)，也是智利努力實現(xiàn)的理想。能源互聯(lián)互通可利用家間的協(xié)同效應(yīng)和互補性，使能源供應(yīng)更加安全，同時降低能源價格，促進可再生能源發(fā)展，應(yīng)對氣候變化帶來的挑戰(zhàn)和影響。
  退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。
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6月份項目3號爐脫硝及制硫系統(tǒng)階段改造完成，已滿足7月1日是特別排放要求。待2018年項目改造完成后，將進一步降低、氮氧化物、煙塵排放的濃度，終達(dá)到火電企業(yè)超潔凈指標(biāo)要求。新區(qū)硫磺提標(biāo)減少排放煉油新區(qū)硫磺尾氣提標(biāo)改造項目，是獨石化公司今年重要環(huán)保升級項目之一。這個項目采用煙氣堿洗工藝，通過堿液的洗滌作用，將煙氣中的控制在100毫克/立方以下。該項目于6月21日建成，提前12天完工投入試運，投用后煙氣低于50毫克/立方，實現(xiàn)煉化標(biāo)準(zhǔn)排放要求。