新聞煙臺優(yōu)質(zhì)PVCUH給排水管材
MPP電力管具有良好的電氣絕緣性，具有較高的熱變形溫度和低溫沖擊性能，抗拉、抗壓性能比HDPE高，管質(zhì)輕、光滑、摩擦主力小，可熱熔焊對接，可超長度高牽引力拖管，韌性好，具有優(yōu)良的抗地層沉降、抗震性能，施工方便。不能用于電纜排管的弊端，避免了地層沉降性能差一級不能做牽引力拖管的弊端，而成為目前電力用慣材的。
測定了蒙脫土對聚羧酸超塑化劑(PCE)分散性能的影響,研究了蒸餾水和水泥濾液中蒙脫土對PCE的靜態(tài)吸附和動態(tài)吸附行為,擬合了吸附過程的動力學(xué)模型.結(jié)果表明:水泥中摻入蒙脫土?xí)?dǎo)致PCE對水泥分散能力的顯著降低;蒙脫土對PCE的吸附量與PCE濃度近似成正比關(guān)系;水泥濾液中,PCE在蒙脫土上的衡吸附量要遠(yuǎn)高于蒸餾水中的衡吸附量;PCE在蒙脫土上的吸附過程均符合準(zhǔn)二級反應(yīng)動力學(xué)模型.

MPP電力管在工程建設(shè)是經(jīng)常用到的一種管材，需要量也是很大的，對于mpp電力管的鏈接方式你是否了解呢?我們就來介紹mpp電力管連接方式是什么樣的?熱熔連接-是用焊接機(jī)熱熔焊對接，熔接點(diǎn)在200度左右，不能超過220度，當(dāng)溫度達(dá)到后，即可兩頭對接。
PVCUH給排水管材通過雙剪試驗,研究了凍融循環(huán)和持續(xù)荷載共同作用下碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料(CFRP)-混凝土界面的黏結(jié)性能.結(jié)果表明:凍融循環(huán)和持載作用均對CFRP-混凝土的黏結(jié)性能產(chǎn)生了不利影響,凍融循環(huán)使其極限荷載和極限黏結(jié)滑移顯著減小,持載則降低了其黏結(jié)剛度;凍融循環(huán)和持載的共同作用使界面黏結(jié)性能退化進(jìn)一步加劇,而有效黏結(jié)長度.此外,界面的形式由樹脂與混凝土之間的黏結(jié)轉(zhuǎn)變?yōu)楸韺踊炷恋募羟?說明凍融循環(huán)和持載作用引起的混凝土劣化是導(dǎo)致界面黏結(jié)性能降低的主要原因.

因mpp管的連接方式為熱熔焊接，焊接口不好，會損傷電纜線或可能拉扁，所以MPP電力管必須用全新料來做。接頭連接,MPP開挖管、mpp直埋管可以采用接頭套接，可以節(jié)約施工費(fèi)和施工工期。您可以根據(jù)工地現(xiàn)場的實際情況，采用適合您的mpp電力管連接方式。MPP電力管采用承插式專用接口連接。
PVCUH給排水管材T型接頭作為常見的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)連接型式,其力學(xué)性能直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的性。建立了考慮膠層的復(fù)合材料T型接頭有限元模型,將結(jié)果與試驗圖像進(jìn)行對比,其變形形式和模式與試驗吻合較好。研究表明,在垂向載荷作用下,T型接頭呈現(xiàn)"S"型彎曲;在蒙皮折角處以及端部膠接處出現(xiàn)應(yīng)力集中;膠層剪應(yīng)力兩端大,中間出現(xiàn)低應(yīng)力槽型區(qū),彎曲正應(yīng)力、等效應(yīng)力呈現(xiàn)出值特征;T型接頭有可能出現(xiàn)的形式為膠層與蒙皮之間剝離,而芯材則由于應(yīng)力集中引起剪切或拉伸。在折角處倒圓、在膠接處光滑過渡可以明顯消除應(yīng)力集中。

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CPVC電力管斷裂韌性：聚具有良好的快速裂紋增長斷裂韌性發(fā)生快速裂紋增長時，裂紋可以100～45m/s速度快速擴(kuò)展幾百米至十幾公里，造成長距離管路損壞，發(fā)生大規(guī)模泄漏事故，以及后續(xù)的#（輸天然氣）或洪水（輸水）事故。這種事故發(fā)生概率不大，一旦發(fā)生，危害極大。對塑料壓力管的發(fā)展來講，防止發(fā)生快速裂紋增長要求的重要性已經(jīng)超過了對長期壽命強(qiáng)度性能的要求。其原因為：在同一SDR（管材直徑與其厚度之比）時，計算的長期壽命—長期強(qiáng)度與增大管徑無關(guān)（實際上大口徑管可能比小口徑管），但快速裂紋增長危險隨管徑增大而。

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通過背散射電子圖像分析結(jié)合納米壓痕技術(shù)研究了等強(qiáng)混凝土界面過渡區(qū)性能.結(jié)果表明:礦物摻合料不同程度改善了等強(qiáng)混凝土界面過渡區(qū)性能,同時也了其非勻質(zhì)性.雙摻偏高嶺土和石灰石粉可減小等強(qiáng)混凝土界面過渡區(qū)的厚度,明顯降低其彈性模量增長幅度,但提高了基體的彈性模量,而粉煤灰僅僅降低了等強(qiáng)混凝土界面過渡區(qū)彈性模量的增長幅度.

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樹脂基復(fù)合材料成型過程中經(jīng)常使用輔助材料來改善產(chǎn)品的、工藝過程,其中硅橡膠作為輔助加壓材料,被大量應(yīng)用于復(fù)合材料的固化爐、熱壓罐成型工藝中。硅橡膠具備高可塑性、耐溫性等優(yōu)點(diǎn),在固化過程中能夠穩(wěn)定地對產(chǎn)品施加壓力,保證產(chǎn)品表面及內(nèi)部。通過對硅橡膠熱膨脹加壓及輔助傳壓等不同成型工藝過程的比較,進(jìn)行了硅橡膠熱膨脹加壓工藝間隙的理論分析,系統(tǒng)地闡述了硅橡膠輔助加壓工藝的實現(xiàn)過程,提出了溫度、硅橡膠體積、模具間隙與固化壓力之間的關(guān)系。