棗莊市標(biāo)160MPP電力管影響因素
PE給水管材性能及特點(diǎn):優(yōu)異的物理性能。采用的進(jìn)口優(yōu)質(zhì)聚原料既有良好的剛性、強(qiáng)度，也有良好的柔性、耐蠕變性，而且更有熱熔連接性能優(yōu)良的特點(diǎn)，有利于塑料管道的安裝。耐腐蝕性，使用壽命長(zhǎng)。
為了改善聚苯(EPS)輕集料混凝土中EPS顆粒與水泥砂漿界面的黏結(jié)性能,提高EPS輕集料混凝土的力學(xué)性能,采用-醋酸酯(EVA)液對(duì)EPS顆粒表面進(jìn)行改性,并對(duì)改性前后EPS輕集料混凝土的力學(xué)性能作了對(duì)比試驗(yàn),結(jié)合掃描電鏡、X射線衍射和紅外光譜,分析了EVA液對(duì)EPS輕集料混凝土性能的影響機(jī)理.結(jié)果表明:EVA改性改善了EPS輕集料混凝土的微觀結(jié)構(gòu),使其內(nèi)部孔洞數(shù)量減少,孔洞尺寸趨于減小;使水泥水化更為充分,水化產(chǎn)物組成得以優(yōu)化,EPS輕集料混凝土的180 d抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度得到提高.
在沿海地區(qū)，地下水位偏高，土地適度大，使用無(wú)縫鋼管必須防腐，且壽命只有30年，而PE給水管可耐多種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕，不需防腐處理。此外，它也不會(huì)促進(jìn)藻類、細(xì)菌或真菌生長(zhǎng)，正常使用條件下使用壽命可長(zhǎng)達(dá)50年。韌性、擾性好。PE給水管是一種高韌性管材、其斷裂伸長(zhǎng)率超過500%，對(duì)基礎(chǔ)不均勻沉降和錯(cuò)位的適應(yīng)能力非常強(qiáng)，抗震性好，因此，適宜于有地震危險(xiǎn)地區(qū)應(yīng)用，世界各地的實(shí)踐證實(shí)PE給水管材是耐震性的管道。

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選取C20,C30,0,C50共4種強(qiáng)度等級(jí)、尺寸均為100mm×100mm×300mm的混凝土試件,在5,10,15,20,25,30,40kN共7個(gè)壓力等級(jí)下測(cè)量其回值,并通過比較回值與壓力之間的關(guān)系,得出混凝土試件回值趨于穩(wěn)定時(shí)的壓強(qiáng)臨界值約為0.25kN/cm2.將試驗(yàn)結(jié)果與原混凝土無(wú)損檢測(cè)規(guī)程比對(duì)后發(fā)現(xiàn),原無(wú)損檢測(cè)規(guī)程在制定測(cè)強(qiáng)公式時(shí)規(guī)定的試件承受壓力并不能確?；刂档恼_讀取.所得結(jié)果可為混凝土無(wú)損檢測(cè)規(guī)程的再版修訂提供新的依據(jù).

160MPP電力管另外，PE給水管的擾性使PE管可以盤卷（尤其是管徑小的PE管）,減少了大量連接管件。PE管的走向容易按照施工辦法的要求進(jìn)行改變。在施工時(shí)，可在管子允許的彎曲半徑內(nèi)繞過障礙，降低施工難度。流通能力大，經(jīng)濟(jì)上合算。PE管內(nèi)壁光滑，不結(jié)垢。其內(nèi)表面當(dāng)量粗糙比值是鋼管的1/20，相同管徑、相同長(zhǎng)度、相同壓力下的PE給水管其流通能力要比鋼管大30%右，因此經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)明顯。與金屬管道相比，PE給水管道可減少工程投資三分之一左右（直徑200毫米以上大管成本略高）。可盤卷的小口徑管材，可進(jìn)一步降低工程造價(jià)。連接方便，施工簡(jiǎn)便，方法多樣。PE給水管管體輕，搬運(yùn)方便，焊接容易，焊接口少。當(dāng)管線較長(zhǎng)時(shí)使用盤卷敷設(shè)（一般指管徑小于63毫米）PE管要求遠(yuǎn)比鋼管要求低。另外，可采用管沉入的方法在水底鋪設(shè)，大大降低了施工難度和工程費(fèi)用。

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結(jié)合高溫后混凝土楔入劈拉法試驗(yàn),采用3種常溫下混凝土雙線性軟化本構(gòu)曲線,借鑒常溫下雙K斷裂模型中失穩(wěn)韌度KIC,un,T與黏聚韌度KIC,c,T,起裂韌度KIC,ini,T間的定量關(guān)系,對(duì)高溫后混凝土斷裂韌度間的關(guān)系進(jìn)行研究.結(jié)果表明:高溫后黏聚韌度KIC,c,T的計(jì)算分為2種情況,用不同軟化曲線計(jì)算得到的黏聚韌度值相近;由3種常溫下的軟化曲線計(jì)算得到的失穩(wěn)斷裂韌度值與實(shí)測(cè)失穩(wěn)斷裂韌度值能夠較好吻合,現(xiàn)有軟化曲線能較好地反映高溫后混凝土斷裂性能;同時(shí)驗(yàn)證了雙K斷裂模型對(duì)高溫后混凝土的適用性.
對(duì)玻璃纖維增強(qiáng)酚醛樹脂基復(fù)合材料進(jìn)行130℃加速熱氧老化,分別在老化前、老化30 d、60 d、90 d、120 d時(shí),進(jìn)行熱物理性能測(cè)試,對(duì)老化前和老化120 d的材料進(jìn)行SEM試驗(yàn)和IR試驗(yàn)。結(jié)果表明,老化初期,材料的平均線脹系數(shù)和平均比熱容隨時(shí)間延長(zhǎng)先降低后提高再下降;復(fù)合材料的熱導(dǎo)率性能在整個(gè)老化期間變化不明顯。復(fù)合材料發(fā)生物理老化和化學(xué)老化。

采用稱重法、電感偶合等離子發(fā)射光譜(ICP)、近紅外光譜(NIR)、掃描電子顯微鏡(SEM)研究了玻璃纖維/基酯樹脂復(fù)合材料(GF/VE)在不同溫度的去離子水和硫酸溶液中的質(zhì)量變化率、離子析出行為、樹脂基體的水解行為以及腐蝕相態(tài),并進(jìn)一步分析了腐蝕機(jī)理。結(jié)果表明,在硫酸溶液中浸泡1800h時(shí)間內(nèi),僅在高溫75℃浸泡的復(fù)合材料切割邊緣封邊處發(fā)現(xiàn)界面腐蝕,其溫度下腐蝕僅僅停留在樹脂基體水平,纖維/樹脂間界面仍然保持良好狀態(tài)。