新聞：阜新?lián)Q熱管價(jià)格翅片管是一種換熱元件。是為了提高換熱效率，通常在換熱管的表面通過(guò)加翅片，增大換熱管的外表面積(或內(nèi)表面積)，從而達(dá)到提高換熱效率的目的，這樣一種換熱管。翅片管作為換熱元件，長(zhǎng)期工作于高溫?zé)煔獾墓r下，比如鍋爐換熱器用翅片管使用環(huán)境惡劣,高溫高壓且處于腐蝕性氣氛,這要求翅片管應(yīng)具有很高的性能指標(biāo)。套裝翅片

套裝翅片工藝是預(yù)先用沖床加工出一批單個(gè)的翅片，然后用人工或機(jī)械方法，按一定的距高(翅距)，靠過(guò)盈將翅片套裝在管子外表面上。它是應(yīng)用最早的一種加工翅片管的方法。由于套裝工藝簡(jiǎn)單，技術(shù)要求不高，所用設(shè)備價(jià)格低廉，又易于維修，所以，至今仍有不少工廠在采用。此工藝是一種勞動(dòng)密集型工藝方案，適合于一般小廠或鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的資金和技術(shù)條件。

用人工方法套裝的稱為手工套裝。它是借助工具，依靠人的力量將翅片一個(gè)個(gè)壓入的。這種方法因?yàn)槌崞膲喝肓τ邢?，故套裝的過(guò)盈量小，翅片容易產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象。

機(jī)械套裝翅片是在翅片套裝機(jī)上進(jìn)行的。由于翅片壓入是靠機(jī)械沖擊力或液體壓力，壓入力大，所以，可采用較大的過(guò)盈量。翅片和管子之間的結(jié)合強(qiáng)度高，不易松動(dòng)。機(jī)械傳動(dòng)的套裝機(jī)生產(chǎn)率高，但噪音大，安全性差，工人的勞動(dòng)條件欠佳。液壓傳動(dòng)的雖然不存在上述問(wèn)題，但設(shè)備價(jià)格較貴，對(duì)使用維修人員的技術(shù)要求較高，其生產(chǎn)率也低些。

鑲嵌式螺旋翅片

新聞：阜新?lián)Q熱管價(jià)格鑲嵌式螺旋翅片管是在鋼管上預(yù)先加工出一定寬度和深度的螺旋槽，然后在車床上把鋼帶鑲嵌在鋼管上。在纏繞過(guò)程中，由于有一定的預(yù)緊力，鋼帶會(huì)緊緊地勒在螺旋槽內(nèi)，從而保證了鋼帶和鋼管之間有一定的接觸面積。為了防止鋼帶回彈脫落，鋼帶的兩端要焊在鋼管上。為了便于鑲嵌，鋼帶和螺旋槽間應(yīng)有一定的側(cè)隙。如果側(cè)隙過(guò)小，形成過(guò)盈，則鑲嵌過(guò)程難以順利進(jìn)行。此外，纏繞的鋼帶總會(huì)有一定的回彈，其結(jié)果使得鋼帶和螺旋槽底面不能很好的接合。鑲嵌翅片可在通用設(shè)備上進(jìn)行，費(fèi)用不高，但是工藝復(fù)雜生產(chǎn)效率低。

釬焊螺旋翅片管

釬焊螺旋翅片管的加工分兩步進(jìn)行。首先，將鋼帶平面垂直于管子軸線按螺旋線方式纏繞在管子外表面上，并把鋼帶兩端焊在鋼管上固定，然后為消除鋼帶和鋼管接觸處的間隙，用釬焊的方法將鋼帶和鋼管焊在一起。

此種方法因其造價(jià)昂貴，故常用另一種方法，即將纏好鋼帶的管子放進(jìn)鋅液槽內(nèi)進(jìn)行整體熱鍍鋅來(lái)替代。采用整體熱鍍鋅雖然鍍液不見(jiàn)得能很好地滲進(jìn)翅片和鋼管之間極小的間隙，但在翅片外表面和鋼管外表面卻形成了一個(gè)完整的鍍鋅層。采用整體熱鍍鋅的螺旋翅片管，因?yàn)槭艿藉冧\層厚度的限制(鍍鋅層厚時(shí)，鋅層牢固性差，易脫落)，加之鋅液不可能全部滲入間隙內(nèi)，所以，翅片與鋼管的結(jié)合率仍不高。另外，鋅的傳熱系數(shù)比鋼小(約為鋼的78%)，故傳熱能力低。鋅在酸及堿、硫化物中極易遭受腐蝕，因此，用鍍鋅螺旋翅片管不適于制作空氣預(yù)熱器(回收鍋爐煙氣余熱)。

高頻焊螺旋翅片

新聞：阜新?lián)Q熱管價(jià)格高頻高頻焊螺旋翅片管是目前應(yīng)用最為廣泛的螺旋翅片管之一，現(xiàn)廣泛應(yīng)用于電力、冶金、水泥行業(yè)的余熱回收以及石油化工等行業(yè)。高頻焊螺旋翅片管是在鋼帶纏繞鋼管的同時(shí) ，利用高 頻 電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，對(duì)鋼帶和鋼管外表面加熱，直至塑性狀態(tài)或熔化，在纏繞鋼帶的一定壓力下完成焊接。這種高頻焊實(shí)為一種固相焊接。它與鑲嵌、釬焊(或整體熱鍍鋅)等方法相比，無(wú)論是在產(chǎn)品質(zhì)量(翅片的焊合率高，可達(dá)95%)，還是生產(chǎn)率及自動(dòng)化程度上，都是更為先進(jìn)。

三輥斜軋整體型螺旋翅片管

三輥斜軋整體型螺旋翅片管其生產(chǎn)原理為:在光管內(nèi)襯一芯棒，經(jīng)軋輥刀片的旋轉(zhuǎn) 帶動(dòng)，無(wú)縫鋼管通過(guò)軋槽與芯頭組成的孔腔在其外表面上加工出翅片。這種方法生產(chǎn)出的翅片管因基管與外翅片是一個(gè)有機(jī)的整體,因而不存在接觸熱阻損失的問(wèn)題,具有較高的傳熱效率。三輥斜軋法與焊接法相比,該生產(chǎn)線具有生產(chǎn)效率高,原材料耗用低,且生產(chǎn)的翅片管換熱率高等優(yōu)點(diǎn)。

目前三輥斜軋整體型螺旋翅片管技術(shù)已成功應(yīng)用于翅片為銅、鋁的單翅片管或復(fù)合翅片管，或鋼質(zhì)的低翅片管;鋼質(zhì)整體型翅片管目前市場(chǎng)上多見(jiàn)為低翅片管，整體型高翅片管其材質(zhì)多為鋁、銅等，一般是冷軋成型。翅片管的種類很多，而且還在不斷涌現(xiàn)新的品種。大體上可按下新聞：阜新?lián)Q熱管價(jià)格述幾個(gè)方面進(jìn)行分類:

1、按加工工藝分類

1)、軋制成型翅片管(extruded fin tube);

2)、焊接成型翅片管(高頻焊翅片管、埋弧焊翅片管);

3)、滾壓成型翅片管;

4)、套裝成型翅片管;

5)、鑄造翅片管;

6)、張力纏繞翅片管;

7)、鑲片管。

按翅片形狀分類

1)、方翅管(Square finned tube);

2)、圓形翅片管;

3)、螺旋翅片管(spiral finned tube);

4)、縱向翅片管(Longitudinal Finned Tube)

5)、波紋形翅片管;

6)、螺旋鋸齒狀翅片管(Helical Serrated Finned Tubes);

7)、針狀翅片管;

8)、整體板狀翅片管(板翅);

9)、內(nèi)翅片管(inner finned tube)。等等。

3、根據(jù)翅片管的翅片材質(zhì)是否與基管材質(zhì)相同 可分為:

1)、單金屬翅片管

2)、雙金屬?gòu)?fù)合翅片管

單金屬翅片管按材質(zhì)分類

1)、銅翅片管;

2)、鋁 翅片管;

3)、碳鋼翅片管;

4)、不銹鋼 翅片管;

5)、鑄鐵(鑄鋼)翅片管;等。

按用途分類

1)、空調(diào)用翅片管;

2)、空冷用翅片管;

3)、鍋爐:水冷壁，省煤器，空預(yù)器分別使用的翅片管;

4)、工業(yè)余熱回收用翅片管;

5)、其他特種用途翅片管;等。

新聞：阜新?lián)Q熱管價(jià)格空氣預(yù)熱器是利用煙氣余熱加熱燃燒所需空氣的熱交換設(shè)備?？諝忸A(yù)熱器位于鍋爐煙氣溫度最低的區(qū)域，回收了煙氣的熱量，降低了排煙溫度，提高了鍋爐熱效率；同時(shí)燃燒所需空氣被預(yù)熱，提高了燃料與空氣的初始溫度，強(qiáng)化了燃料的著火和燃燒過(guò)程，減少了燃料不完全熱損失，進(jìn)一步提高了鍋爐熱效率。它的工作原理是：煙氣將熱量傳遞給受熱面，受熱面又將熱量交換給空氣，使空氣得到加熱，提高了溫度從而完成熱交熱，使鍋爐排煙溫度下降。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)空氣在預(yù)熱器中溫度升高1.5℃時(shí)，排煙溫度可降低1℃。在鍋爐煙道中安裝空氣預(yù)熱器后，如果能把空氣預(yù)熱150~160℃．就可以降低排煙溫度100~120℃，可將鍋爐熱效率提高7％~7.5％，可節(jié)約燃料11%~12%。我公司已積累多年的空氣預(yù)熱器設(shè)計(jì)、制作、安裝、運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，并針對(duì)不同類型鍋爐的煙氣成份和運(yùn)行特點(diǎn)，研究出了恒濤牌空氣預(yù)熱器系列產(chǎn)品：搪瓷空氣預(yù)熱器系列產(chǎn)品、非搪瓷空氣預(yù)熱器系列產(chǎn)品。

新聞：阜新?lián)Q熱管價(jià)格目前，空氣預(yù)熱器系列產(chǎn)品已成為我公司的主導(dǎo)產(chǎn)品之一，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)鍋爐和電站鍋爐的尾部受熱面中，換熱管是換熱器的元件之一，置于筒體之內(nèi)，用于兩介質(zhì)之間熱量的交換。具有很高的導(dǎo)熱性和良好的等溫性。它是一種能快速將熱能從一點(diǎn)傳至另一點(diǎn)的裝置,而且?guī)缀鯖](méi)有熱損耗,因此它被稱作傳熱超導(dǎo)體,其導(dǎo)熱系數(shù)為銅的數(shù)千倍。除光管外，換熱器還可采用各種各樣的強(qiáng)化傳熱管，如翅片管、螺紋管、螺旋槽管等。當(dāng)管內(nèi)直徑兩側(cè)給熱系數(shù)相差較大時(shí)，翅片管的翅片應(yīng)布置在給熱系數(shù)低的一側(cè)。換熱管常用的尺寸(外徑x壁厚)主要為Φ19mmx2mm、Φ25mmx2.5mm和Φ38mmx2.5mm的無(wú)縫鋼管以及Φ25mmx2mm和Φ38mmx2.5mm的不銹鋼管。標(biāo)準(zhǔn)管長(zhǎng)有1.5、2.0、3.0、4.5、6.0、9.0m等。采用小管徑，可使單位體積的傳熱面積增大、結(jié)構(gòu)緊湊、金屬耗量減少、傳熱系數(shù)提高。據(jù)估算，將同直徑換熱器的換熱管由Φ25mm改為Φ19mm，其傳熱面積可增加40%左右，節(jié)約金屬20%以上。

但小管徑流體阻力大，不便清洗，易結(jié)垢堵塞。一般大直徑管子用于粘性大或污濁的流體，小直徑管子用于較清潔的流體。常用材料有碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅、銅鎳合金、鋁合金、鈦等。此外還有一些非金屬材料，如石墨、陶瓷、聚四氟乙烯等。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該根據(jù)工作壓力、溫度和介質(zhì)腐蝕性等選用合適的材料。如圖所示，
換熱管排列方式
換熱管排列方式
換熱管在管板上的排列形式主要有正三角形、正方形和轉(zhuǎn)角正三角形、轉(zhuǎn)角正方形。正三角形排列形式可以在同樣的管板面積上排列最多的管數(shù)，故用得最為普遍，但管外不易清洗。為便于管外清洗，可以采用正方形或轉(zhuǎn)角正方形排列的管束。