DW型(懸浮式)單體液壓支柱是一種新型外部供液的恒阻單體液壓支柱，是高檔機(jī)械化普采工作面的配套設(shè)備，也是綜采工作面的端頭支護(hù)設(shè)備。普遍適用于煤礦回采工作面的頂板支護(hù)和端頭支護(hù)，由于該產(chǎn)品承載能力大、抗偏載能力強(qiáng)、工作行程大、適用范圍廣，因而可廣泛應(yīng)用于薄煤層、中厚煤層及較厚煤層工作面。

二、該產(chǎn)品有如下特點(diǎn)

?DWX型液壓支柱主要技術(shù)特點(diǎn) ：

1．采用柱塞懸浮式技術(shù)原理，懸浮力達(dá)到工作阻力的五分之四，立柱受力僅為五分之一。大大提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性，也提高了支柱的支撐高度、承載能力和抗偏載能力。

2．在活柱上不再設(shè)有工藝難以保證的圓弧焊縫，也提高了立柱的強(qiáng)度和可靠性，避免了因焊縫疲勞斷裂而造成的冒頂?shù)仁鹿孰[患，保證了礦工的生命安全。

3．在油缸內(nèi)無活塞，也不存在內(nèi)泄漏，避免了因內(nèi)泄漏造成的支柱虛頂、支柱脫頂，避免了支柱因虛頂和脫頂而造成的傷人事故隱患，保證了礦工的生命安全。

4．根據(jù)支柱規(guī)格不同，懸浮式液壓支柱的整柱重量比活塞式液壓支柱減輕了15-30%以上，甚至比輕合金支柱還輕，而撐載能力提高了25%，使用范圍擴(kuò)大了200%，支柱的最小高度大大縮短，搬動(dòng)、運(yùn)輸、使用均很方便。

5．DWX型液壓工作行程大，擴(kuò)大了使用范圍。特別是頂板下沉較大的工作面，大行程支柱仍能滿足大的恒增阻降距，不僅回柱方便，也提高了支柱的回收率，減少了支柱消耗，降低了生產(chǎn)成本。

6．DWX型液壓支柱的三用閥設(shè)于手把體上，注液時(shí)，三用閥不隨支柱的活柱升高而升高，操作方便，安全可靠。

7．DWX型液壓支柱的各靜密封點(diǎn)，均采用了密封脹緊技術(shù)原理。在頂板來壓情況下或在支柱高壓支撐情況下，可保持支柱的密封脹緊狀態(tài)，而且壓力越大密封越緊，保證了頂板的支護(hù)質(zhì)量和礦工的生命安全。

?8．DWX型液壓支柱的滑動(dòng)密封點(diǎn)，采用了密封補(bǔ)償和密封脹緊技術(shù)原理。在密封有磨損的情況下，可有效補(bǔ)償。在支柱高壓支撐情況下，可保持密封脹緊狀態(tài)，大大提高了滑動(dòng)密封點(diǎn)的密封和安全性能，減少了密封的更換率，降低了維修和維護(hù)費(fèi)用。

9．DWX型液壓支柱活柱外表面采用特殊的工藝表面處理工藝，活柱表面鍍鉻的度層工藝處理，增加了活柱表面的硬度，防腐蝕和耐磨的性能。工作介質(zhì)使用煤礦的井下水，保證了工作環(huán)境和地下水不受汚染，保證了礦區(qū)飲用水的質(zhì)量，從而保障了礦區(qū)生活人群的健康，是一種理想的環(huán)保型采煤工作面支護(hù)設(shè)備。

10．DWX型液壓支柱使用于整個(gè)工作面，不僅提高了安全性、可靠性，而且整個(gè)工作面整齊美觀，操作方便，為工作面的安全管理帶來方便。

11．DWX型液壓支柱的工作行程大，使用范圍廣，每個(gè)規(guī)格可替代活塞式液壓支柱的2~4個(gè)規(guī)格，減少了規(guī)格品種，給支柱管理帶來方便，也降低了支柱的設(shè)備成本和管理成本。

12．DWX型液壓支柱系列產(chǎn)品包括110、100、兩個(gè)缸徑系列產(chǎn)品，每個(gè)工作面可根據(jù)頂板情況進(jìn)行選擇，特別是對(duì)于頂板壓力較小的工作面，選擇較小缸徑系列的支柱，將大大減輕礦工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

13．DWX型懸浮式單體液壓支柱內(nèi)腔形成了一個(gè)細(xì)長(zhǎng)的液體柱，該液體柱產(chǎn)生的縱向力不僅是DWX型支柱的懸浮力，同時(shí)也是從頂蓋到底座之間的一個(gè)液體彈簧，當(dāng)支柱受到?jīng)_擊地壓的作用時(shí)，該液體柱起到很好的緩沖作用，提高了采煤工作面的安全性。

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