一、工程概況 茲有受業(yè)主委托，定于年月日起對起重機(jī)械廠生產(chǎn)的如下型號規(guī)格的起重機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安裝與調(diào)試，安裝地點(diǎn)為。 附：待安裝起重機(jī)械設(shè)備一覽表 序號起重機(jī)械名稱型號規(guī)格起升高度單臺自重數(shù)量 1 2 3 4 二、工程內(nèi)容 1.起重機(jī)軌道安裝 2.橋架裝置安裝 3.電器裝置安裝 4.輔助設(shè)備安裝 5.起重機(jī)調(diào)試 6.安裝驗(yàn)收 三、勞動力組織(人員分工) 序號工種姓名操作證號主要職責(zé) 1起重機(jī)安裝T-Q2575現(xiàn)場負(fù)責(zé) 2起重機(jī)安裝T-Q2572安裝工兼檢驗(yàn)員 3起重機(jī)安裝T-Q2571安裝工兼安全員 4起重機(jī)安裝T-Q2331安裝工 5地面司索T-Q2584地面司索 四、施工機(jī)其設(shè)備和測試器具 主要施工設(shè)備主要檢測儀器 序號設(shè)備名稱數(shù)量序號儀器名稱數(shù)量 1t汽車吊1臺1DS3水準(zhǔn)儀1臺 25t卷揚(yáng)機(jī)1臺2500V兆歐表1臺 32t手拉葫蘆2臺3萬用電表1臺 4O．5t單片滑輪1只450m鋼卷尺1把 520t千斤頂2只51m鋼直尺1把 6交流電焊機(jī)2臺6100mm塞尺1把 7氣割設(shè)備2套7框式水平儀1臺 8砂輪切割機(jī)1臺80-200游標(biāo)卡尺1把 9角向磨光機(jī)2臺90-200N彈簧秤1把 10安全帶4副10手虎鉗1把 五、工藝流程 設(shè)備開箱檢查一建筑構(gòu)件部分的檢查一安裝軌道一滑觸線安裝一 吊裝一組裝通用橋式起重機(jī)一起重機(jī)電氣及附件安裝起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 一自檢一竣工交檢 六、工藝步序 (一)設(shè)備開箱檢查 由安裝單位和設(shè)備使用單位共同成立開箱驗(yàn)收小組，根據(jù)裝箱清單逐一清點(diǎn)貨物，并認(rèn)真填寫開箱驗(yàn)收記錄。 1.根據(jù)隨機(jī)文件目錄查對《使用說明書》、電氣原理圖、布線圖、《產(chǎn)品合格證》（包括主要材料質(zhì)保書、電動葫蘆合格證等）。 2.根據(jù)裝箱清單所列零部件規(guī)格型號、數(shù)量逐一清點(diǎn)貨物。 3.檢查各部件是否完好無損，有無人為因素的變形損傷。 4.驗(yàn)收結(jié)束后，認(rèn)真填寫開箱驗(yàn)收記錄，并共同簽字。 5.將驗(yàn)收后的設(shè)備妥善保管。 (二)建筑構(gòu)件部分的檢查 根據(jù)業(yè)主提供的建筑構(gòu)件檢測數(shù)據(jù)，對建筑構(gòu)件部分進(jìn)行復(fù)查。 1.承軌梁頂面標(biāo)高。 2.承軌梁中心位置及兩側(cè)承軌梁中心距。 3.承軌梁已預(yù)留孔及預(yù)埋螺栓時中心線的偏離。 (三)安裝軌道 1.放線：根據(jù)起重機(jī)軌距在承軌梁上放線，彈出軌道中心線，再按軌道底寬，彈出軌道底邊線，以導(dǎo)電側(cè)的軌道線為基準(zhǔn)，根據(jù)軌距，用鋼卷尺、彈簧秤定出另一側(cè)軌道中心線，同樣彈出軌道中心線。 2.調(diào)整標(biāo)高：根據(jù)所測標(biāo)高，添加所需的墊板。 3.軌道上位：用手拉葫蘆分別將調(diào)直的軌道吊裝到承軌梁上，吊放在所需位置，把軌道底面用20mm左右厚度的木板墊起來，以便放置鋼墊板和防震墊片。 4.軌道找正、定位、緊固：將安裝軌道用的一切材料及工具如螺栓組、軌道壓板等吊到承軌梁上，并組對好，以防掉下傷人。鋼墊和防震墊板墊好后，將軌道下的木板抽出，然后用魚尾板把軌道連成一體，其軌道接頭間隙不應(yīng)大于2mm左右，兩側(cè)軌道接頭錯開，且錯開距離不得等于輪距，接頭左、右、上三面偏移均應(yīng)小于1mm，根據(jù)中心線大體找成一根直線，用軌道壓板等把軌道初步固定，最后進(jìn)行全面找正，符合要求后把螺栓全部緊固。 5.軌距測量：使用彈簧秤對鋼著尺施以150N拉力測量軌距，且每根軌道至少測量三點(diǎn)。軌道跨度極限偏差值L3S應(yīng)符合：S≤10m，S=±3mm；s>10m，S=[3+0.25(S-10)]mm，且最大值不超過±15mm。 6.在軌道總長度內(nèi)，側(cè)向極限偏差為±10mm；軌道頂面相對于理論高度的極限偏差為±10mm；兩根軌道的高度差最大±10mm；軌道中心與承軌梁中心之間的偏差不得超過承軌梁腹板厚度的一半。 7.軌道要可靠接地，其接地電阻小于4歐姆。 (四)滑觸線安裝 1.按照安全滑觸線產(chǎn)品要求，先安裝固定支架。 2.將每根滑觸線用吊桿螺栓定位。 3.滑觸線組裝，組裝時調(diào)整與軌道在水平、垂直兩個方向的平行度，不應(yīng)大于1.5/1000，且全長不超過15mm。 4.先固定一段標(biāo)準(zhǔn)段滑觸線，再逐段按標(biāo)準(zhǔn)安裝固定。 5.安裝集電器，保證集電器電刷與導(dǎo)電滑道結(jié)合緊密、運(yùn)行平滑。 七、吊裝方案 (一)吊裝 根據(jù)現(xiàn)場及起吊設(shè)備條件，決定采用分片吊裝、然后再在承軌梁上組裝的方案。根據(jù)起重機(jī)起升高度、單片主梁及小車總成自重，選用用足夠噸位（t）的汽車吊吊裝。 1.先將導(dǎo)電側(cè)主梁梁捆綁好，在主梁兩端各系足夠長度的纜繩，緩慢起升200-300mm后剎車。 2.檢查起吊用的鋼絲繩是否牢靠。 3.當(dāng)雙梁起重機(jī)緩緩吊起，用主梁兩端纜繩控制吊起的起平穩(wěn)，并保證不與附近建筑物等干涉。起吊到超過軌道高度后起重機(jī)導(dǎo)電側(cè)主梁調(diào)整到安裝位置，吊機(jī)緩緩放落。 4.在導(dǎo)電側(cè)主梁車輪處用木塊制動，并在端梁接口處用枕木墊實(shí)。 5.捆扎起吊傳動側(cè)主梁，起吊到一定高度后在主梁下墊支架，將司機(jī)室移至傳動側(cè)主梁下同主梁定位連接。 6.將帶有司機(jī)室的傳動側(cè)主梁起吊到一定高度后，用纜繩將其調(diào)整到安裝位置。 7.用螺栓將兩片主梁連接，按要求對稱緊固螺栓組。 8.拆除吊索及枕木。 9.起吊小車，將小車吊至橋架軌道。 （二）輔助設(shè)備安裝 1.吊裝維修吊籠，使之與主粱焊接牢固。 2.安裝端梁欄桿、小車欄桿、大車動側(cè)欄桿、導(dǎo)電側(cè)豎架及欄桿、小運(yùn)電纜滑線。 3.安裝小車導(dǎo)電支架、斜梯及平臺。 4.安裝吊鉤，用鋼絲繩壓板緊固鋼纜繩頭。 5.安裝緩沖碰頭。 (三)電氣設(shè)備安裝 1.按照電氣總圖，安裝全部電氣設(shè)備和元件。 2.安裝在走臺上的控制屏(箱)、電阻器等較重的設(shè)備，應(yīng)盡量使支架牢固地搭接在走臺大拉筋上，電阻器應(yīng)盡量靠近控制屏（箱），使聯(lián)接導(dǎo)線最短。 3.電阻器應(yīng)沿著平行主梁的方向放置，電阻器迭裝時不超過4箱。 4.按照電氣原理圖，放線將全部電氣設(shè)備和元件連接。 5.導(dǎo)線應(yīng)走線管(線槽)，線管出線口應(yīng)加橡皮護(hù)套，全部導(dǎo)線的端頭應(yīng)按設(shè)計圖紙上的編號作好標(biāo)記，以便檢修。 6.電纜掛裝于滑車上，電纜下掛長度適宜、均勻，滑車運(yùn)動靈活。 7.起重機(jī)上凡易觸及裸露導(dǎo)電部分應(yīng)有防護(hù)裝置。 8.在檢查接線正確無誤后，通電調(diào)試。 八、質(zhì)量要求 1.軌道安裝要求：軌道跨度極限偏差值S應(yīng)符合：S≤10m，S=±3mm；S>10m，S=[3+0.25(S-10)]mm，且最大不超過±15mm。在軌道總長度內(nèi)，側(cè)向極限偏差為±10mm；軌道頂面相對于理論高度的極限偏差為±10mm；兩根軌道的高度差最大10mm；軌道中心與承軌梁中心之間的偏差不得超過承軌梁腹板厚度的一半。 2.橋架安裝完畢后，檢查主要參數(shù)應(yīng)符合要求： a．主梁上拱度f=（0.9～1.4）S/1000mm，最大值在跨中10范圍； b.主梁旁彎f≤S1/2000mm，凸向走臺側(cè)，S1首尾大筋板兩距； c.橋架對角線差?S1-S2?≤5mm； d.小車軌距偏差：跨端：±2；跨中S≤19.5m，+5/+1、S>19.5m，+7/+1 e.跨度偏差±5mm 3.空載試驗(yàn)：在完成試運(yùn)行前準(zhǔn)備工作后，給安裝完畢的雙梁起重機(jī)通電，檢查操縱方向與運(yùn)行方向應(yīng)保持一致，大、小車不應(yīng)卡軌，吊鉤放到底時，卷筒上應(yīng)留有2圈以上的鋼絲繩，起升（下降）限位有效工作，大運(yùn)、小運(yùn)限位開關(guān)工作可靠，大車剎車應(yīng)保持同步。 4.靜負(fù)荷試驗(yàn)：將起重機(jī)停在立柱處，起吊1.25倍額定或荷，使重物懸空離地10cm左右歷時10min后卸載，反復(fù)三次，檢查起重機(jī)鋼結(jié)構(gòu)部分不得有塑性變形。 5.動負(fù)荷試驗(yàn)：起升1.1倍倍額定載荷，離地后同時起才運(yùn)行和起升機(jī)構(gòu)，反復(fù)運(yùn)行30min，起重機(jī)動作應(yīng)靈敏、平穩(wěn)、可靠。 九、技術(shù)交底及安全措施 1.參加安裝施工的工作人員，均應(yīng)持有安全操作證，并對施工人員進(jìn)行必要技術(shù)交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安裝。 2.施工過程中，施工人員具體分工，明確職責(zé)，吊裝時劃分施工警戒區(qū)，并設(shè)有禁區(qū)標(biāo)志，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)，所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場時必須頭戴安全帽，熟悉指揮信號，在整個吊裝過程中聽從專人指揮，不得擅自離開工作崗位。 3.再整個施工過程中，隨時作好現(xiàn)場清理工作，清理一切障礙物以利操作。凡參加高空作業(yè)人員，操作時應(yīng)佩帶安全帶，并在安全可靠的地方掛好安全帶。高空作業(yè)應(yīng)背工具包，嚴(yán)禁從高空向地面亂扔工具和雜物，以免傷人或造成其它意外事故。 4.設(shè)備吊裝前，要嚴(yán)格檢查吊裝用鋼絲繩的選用及捆扎是否牢靠。設(shè)備吊裝過程中，起升下降要平穩(wěn)，不準(zhǔn)有沖擊、振動現(xiàn)象，不允許任何人隨同設(shè)備升降。在吊裝過程中如因故中斷，則必須采取有效措施進(jìn)處理，不得使設(shè)備長時間停留在空中?，F(xiàn)場負(fù)責(zé)人對整個吊裝過程安全負(fù)責(zé)。 5.操作人員在承軌梁上行走時，不得在軌道上行走，應(yīng)穿平底鞋，同時扎緊褲腿，以防掛鉤信其它物件而出意外。 6.在工作時間不得打鬧，嚴(yán)禁酒后操作。 7.凡是利用建筑物作錨點(diǎn)或吊點(diǎn)進(jìn)，必須得到業(yè)主設(shè)備政基建管理部門的同意方可使用，同時在建筑物周圍填上木塊等以免損壞建筑物或鋼絲繩。 8.開車時，應(yīng)事先和各工種聯(lián)系好后方可開車。 十、施工進(jìn)度(工期安排) 定于年月日起對起重機(jī)械廠生產(chǎn)的臺起重機(jī)進(jìn)行安裝與調(diào)試，計劃，預(yù)計年月日安裝調(diào)試完畢，月日至月日進(jìn)行完工自檢，月日報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局安裝驗(yàn)收。 十一、試運(yùn)轉(zhuǎn) 1.試運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作：檢查各潤滑點(diǎn)是否有足夠的潤滑油，檢查各緊固件(螺栓、繩頭等)是否牢靠，鋼絲繩纏繞是否有卡阻現(xiàn)象。 2.試運(yùn)轉(zhuǎn)： a.空載試驗(yàn)：同第八項(xiàng)《質(zhì)量要求》。 b.靜負(fù)荷試驗(yàn)：同第八項(xiàng)《質(zhì)量要求》。 c.動負(fù)荷試驗(yàn)：同第八項(xiàng)《質(zhì)量要求》。 十二、交工驗(yàn)收 1.對監(jiān)檢過程中的監(jiān)檢意見及時整改。 2.認(rèn)真自檢，填寫《自檢報告》。 3.在確認(rèn)自檢合格后進(jìn)行交工驗(yàn)收。 卷揚(yáng)機(jī)檢查記錄表編號： 公司班工程名稱： 卷揚(yáng)機(jī)編號：安裝地點(diǎn)： 檢查項(xiàng)目內(nèi)容：（對符合要求的項(xiàng)目，請在方框內(nèi)打勾） 1、銘牌編號、額定載荷標(biāo)志完整清晰； 2、齒輪箱完整、潤滑油充分、軸承無嚴(yán)重磨損現(xiàn)象； 3、滑輪、傳動齒輪無磨損、銷釘完整； 4、鋼絲繩無嚴(yán)重磨損現(xiàn)象，斷裂根數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)； 5、全部鋼絲繩卷入滾筒內(nèi)，排列整齊，其最外層鋼絲繩表面應(yīng)低于滾筒突緣高度一個繩索的直徑； 6、制動裝置靈活可靠、準(zhǔn)確及時； 7、吊鉤無裂紋無變形（應(yīng)有自鎖）； 8、電動機(jī)及機(jī)械轉(zhuǎn)動部分防護(hù)罩完整，控制開關(guān)完好； 9、電動機(jī)接地良好、絕緣檢查合格，有檢驗(yàn)合格證； 10、卷揚(yáng)機(jī)固定牢固，滾筒中心線與鋼絲繩保持垂直； 11、卷揚(yáng)機(jī)安裝完畢后進(jìn)行試吊，符合要求后方可使用 存在問題及整改情況： 注：卷揚(yáng)機(jī)安裝完畢后，由使用單位按要求逐項(xiàng)檢查，填寫檢查記錄。本表一式兩份，一份由使用單位自存，一份交檢測站存檔。 檢查人：檢查日期：