??亞臨界流體主要為液化丁烷和丙烷。該溶劑中組分的沸點大多在0℃以下，其中丙烷沸點-42.07℃，丁烷的沸點為-0.5℃，在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態(tài)。該工藝的基本原理是：在常溫和一定壓力下（0.3MPa—0.8MPa）,用亞臨界流體逆流萃取油料料胚（如葡萄籽、小麥胚芽、萬壽菊顆粒、辣椒顆粒、核桃仁、月見草籽等），然后使混合油和粕中的溶劑減壓氣化，氣化后的溶劑氣體再經(jīng)過壓縮機壓縮冷凝液化后循環(huán)使用。該技術(shù)具有原料加工成本低（和6號溶劑萃取成本相當(dāng)，比超臨界萃取成本低60%），規(guī)模大（日處理100公斤--200噸）。在大宗植物油料的油脂及蛋白的保質(zhì)提取方面，是其它萃取技術(shù)無法比擬的。該技術(shù)廣泛應(yīng)用于熱敏性物料的亞臨界萃取，保證物料的有效成分不受溫度的破壞，是貴重植物油、植物蛋白、微生物油脂?、微藻油及蝦青素生產(chǎn)行業(yè)的一場技術(shù)革命。

?

亞臨界萃取油脂專利技術(shù)優(yōu)點：

（1）常溫萃取，低溫（小于40℃）脫溶，浸出后的油中、粕中熱敏性物質(zhì)不破壞，浸膏中色素得率高，色澤鮮艷，是貴重油料、植物蛋白和天然色素保質(zhì)萃取的理想工藝；

（2）溶劑耗低，噸原料消耗溶劑小于8kg；

（3）不需蒸汽，僅90℃的熱水即可，相對六號溶劑，可節(jié)約熱能源70%；

（4）生產(chǎn)中無“三廢污染”，屬環(huán)保工程；

（5）投資小、生產(chǎn)成本低（相對二氧化碳萃取設(shè)備）；

（6）設(shè)備壓力低，安全性高（工作壓力0.3—0.7兆帕）；

（7）生產(chǎn)規(guī)模大，成套萃取設(shè)備一條線可達(dá)0.1噸—200噸/天的處理量；

（8）技術(shù)成熟，自1995年以來，已安裝100多套生產(chǎn)線，成就了大批上市企業(yè)。