塑膠運(yùn)動場的施工方案

一、工程施工工序

（一）、運(yùn)動場地基處理

1、現(xiàn)場基礎(chǔ)資料：

原場地為未開發(fā)的泥沙地。

2、原地基改造挖土方：

整個場地進(jìn)行定位、標(biāo)高測量后，計算挖深土方面積及厚度，開始施工，此工序包括開挖土方、余土外運(yùn)、整平場地、素土夯實。

3、平整、壓實場地：

壓路機(jī)沿場地縱向、從邊沿向中央進(jìn)行輾壓，行車速度25-30m/min，重疊輾壓至平整堅實為止，一般輾壓5至8遍，使其密實度 95%。

（二）、排水溝建造

1、排水溝土方開挖平均深1000mm，寬1000mm，水溝地基平整達(dá)到坡度要求，人工夯實。

2、底層鋪設(shè)100mm厚6%水泥石粉墊層，再在其上鋪設(shè)50mm厚C15混凝土層。

3、用M5水泥砂漿砌筑磚墻作排水溝，240mm厚，溝內(nèi)5mm厚M2.5水泥砂漿抹灰，內(nèi)壁凈寬為300m。

4、水溝蓋板采用500 mm(長) 500 mm（寬） 70mm(厚)混凝土預(yù)制構(gòu)件，內(nèi)設(shè)6Ф8mm鋼筋，蓋板上設(shè)有一個250mm(長) 25mm(寬)泄水孔。

5、沉砂井位置底板比水溝底板低150mm，其寬度同水溝內(nèi)凈空，長400mm。

6、在水溝蓋板上涂刷一層高分子防水材料，其作用是為防止水溝蓋板的水氣上升而造成面層塑膠起泡。

（三）、跑道及半圓區(qū)基礎(chǔ)建造

1、水泥石粉穩(wěn)定層

150mm厚6%水泥石粉穩(wěn)定層，壓實密度達(dá)到2.2kg/L，其厚度允許偏差5%，外觀、表面平整堅實，無沙窩，無松散。

2、瀝青混凝土層:

（1）瀝青混凝土配比采用中間級配，保證一定的密實度，空隙率要求6-9％，細(xì)料不宜太多，保證熱穩(wěn)定性較好。

（2）為避免妨礙瀝青層與塑膠面層的粘結(jié)能力，在輾壓時,壓滾上不得涂刷柴油和其它重油。

（3）鋪設(shè)粗瀝青混凝土厚40mm，用輾壓機(jī)進(jìn)行輾壓，開行速度不大于30m/min，每次重疊壓寬度不應(yīng)小于200mm。

（4）鋪設(shè)厚度30mm細(xì)瀝青混凝土，用輾壓機(jī)進(jìn)行輾壓。

（5）當(dāng)輾壓機(jī)輾壓時，要從低處一端向最高的部分進(jìn)行，任何情況下都不能從中間起開始滾壓，用滾子壓時可使用壓路機(jī)的驅(qū)動輪，沿材料鋪設(shè)方向進(jìn)行，滾壓后結(jié)合部分要漂亮，固著要完善，接著性要均勻，如有裂縫，蜂窩、脫皮等現(xiàn)象時應(yīng)挖去，掃清，用熱瀝青混凝土修補(bǔ)，其鋪設(shè)壓實均應(yīng)滿足質(zhì)量要求，不得用瀝青作表面處理，接縫處需仔細(xì)壓實。

（6）瀝青基面完成后，要加固得完全平滑，不可用車轍，硬結(jié)，凹沉，龜裂或開口等，用滾子壓時注意不要出現(xiàn)龜裂顴材料移動現(xiàn)象，如果表面上留有隆起或其他不壓實的象征,就應(yīng)挖去或用其他方法消除，完成面用3m直尺檢查，不得超過2mm。

（7）瀝青混凝土原材料要求：

瀝青最好用當(dāng)?shù)氐缆?0#瀝青(軟化點50℃)或60#乳化瀝青。

①粗瀝青混凝土材料配比: 砂石：石屑：粗砂：粉針=45：20：28：7

級配表：

②細(xì)瀝青混凝土材料配比：石屑：粗砂：粉針=54：35：11

級配表：

③瀝青用量：熱炒瀝青用油量4.5-4.8%,乳化瀝青用油量8-10%。

④細(xì)瀝青混凝土質(zhì)量指標(biāo)：R20強(qiáng)度 25kg/cm2R50強(qiáng)度 25kg/cm2

⑤熱穩(wěn)定系數(shù)：k=R20/R50 3.5體脹率 1% 體吸水率6-10%

（四）、塑膠面層鋪裝準(zhǔn)備工作

為保證PU塑膠面層鋪裝質(zhì)量及平整度、坡度要求，同時保證今后塑膠面層的使用質(zhì)量及觀感，膠面鋪裝前必須對瀝青混凝土基礎(chǔ)的質(zhì)量進(jìn)行驗收，具體標(biāo)準(zhǔn)參照國際田聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)手冊及本場地設(shè)計圖紙所規(guī)定的各項指標(biāo)，其程序如下：

1 基礎(chǔ)驗收整改

a.對混凝土的物理性能 如抗壓強(qiáng)度、熱穩(wěn)定系數(shù)、體膨脹率、體吸水率等 及密實度的采樣分析，關(guān)鍵檢查熱穩(wěn)定系數(shù)報告及密實度兩個指標(biāo)。

b.現(xiàn)場測量混凝土基礎(chǔ)的平整度、坡度。以球場中分界線為基準(zhǔn)線，直道沿橫向與縱向每3m標(biāo)一個點，彎道以圓心為基準(zhǔn)點，用經(jīng)緯儀每 5 度做放線，每3米標(biāo)一個點，將3m直尺放于任何相鄰兩點之間并用塞規(guī)尺測量，局部最大凹陷處不超過3mm為合格點， 3mm為不合格點，全場測點合格率達(dá)到85%為合格， 94%為良， 95%為優(yōu)良。

c.水準(zhǔn)儀檢測軸線標(biāo)高及各控制基準(zhǔn)點相對標(biāo)高，是否符合國際田聯(lián)

手冊的要求，橫向坡度不得大于１％，縱向坡度不得大于0.１％。

2 鋪裝前準(zhǔn)備工作

a.組織全體鋪裝人員認(rèn)真熟悉圖紙了解設(shè)計意圖。

b.定專人收錄天氣預(yù)報資料，并與當(dāng)?shù)貧庀笈_站取得聯(lián)系，掌握整個施工期間當(dāng)?shù)刂卸唐跉庀笮畔ⅲ皶r調(diào)整施工安排，確保裝工作的質(zhì)量，進(jìn)度不受氣候溫度空氣濕度的影響。

c.為減少施工接縫、保證道面平整美觀、人員配備5人，力爭整個運(yùn)動場的施工接縫平整。

d.為保證鋪設(shè)質(zhì)量及工藝，每個工序除正常配備之外，另配一名質(zhì)檢及復(fù)檢員。

（五）、跑道區(qū)混合型塑膠面層鋪裝施工方案

1)試鋪：經(jīng)檢測達(dá)到要求之后，在田徑場的四個角各做3個1 1 m的試鋪，并認(rèn)真做好記錄。要求：一是試鋪取料要隨機(jī)，二是四個試鋪配比不同。目的：一是檢查原材料的質(zhì)量，二是根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況如溫度，空氣濕度及地面含水率確定鋪裝材料的最佳配合比及掌握固化時間，固化后取塊送檢經(jīng)雙方認(rèn)可之后正式進(jìn)行聚酯膠面攤鋪。

2)底材攤鋪：瀝青基礎(chǔ)封底1-2天（24-72小時）后，經(jīng)檢查確認(rèn)達(dá)到要求，即開始攤鋪底膠，底材為雙組份混合型聚氨酯，預(yù)集體（甲組份）與色漿（乙組份）的比例為1：4，再生膠粒含量＜30%，粒徑＜2-4㎜，厚度為8-9mm，其程序如下：

①根據(jù)當(dāng)日的鋪裝面積計成所需半成品，并將所需材料（包括甲組份、乙組份、黑膠粒，催化劑）及機(jī)具全部擺放于施工地點。

②檢查機(jī)具、電路尤其是度量衡工具的準(zhǔn)確性。

③根據(jù)進(jìn)度安排順序，用3mm夾板開鋸為13mm寬的木板條，外裹聚乙烯薄膜。將當(dāng)日工作區(qū)域分開釘好。同時檢查是否與道面緊貼，防止板條松脫而出現(xiàn)滲漿漏液現(xiàn)象。

④道面除塵、清潔。

⑤以試鋪送檢最優(yōu)配合比為依據(jù)并根據(jù)當(dāng)日氣溫、空氣濕度調(diào)整配比后，嚴(yán)格按配比配料。下料開機(jī)攪拌配料時一定要確保度量衡具的準(zhǔn)確，二是除配料員外，必須有復(fù)核員；三是每次稱量都必須按程序及紀(jì)錄；四是嚴(yán)格按控制拌和時間，拌和務(wù)必均勻并掌握好喂料節(jié)奏及下料地點。

⑥攤鋪：混合配比料運(yùn)至推鋪現(xiàn)場下料后，即開始攤鋪，攤鋪時應(yīng)注意兩點：一是隨時檢測厚度，只允許正差而不允許負(fù)差，二是隨時根據(jù)溫度變化調(diào)整催化劑比例，防止膠漿過稠，固化時間慢順坡流動而造成內(nèi)厚外薄的現(xiàn)象，三是盡可能將攤鋪時間安排在下午4點以后或早上10點之前，防止氣溫過高，使原料在固化過程中產(chǎn)生發(fā)泡現(xiàn)象而影響質(zhì)量?；匿佋O(shè)4-5個工作段，鋪設(shè)完畢后進(jìn)行檢查：一是否有起鼓，離層及疏松現(xiàn)象，如有此類現(xiàn)象，應(yīng)及時分析原因并做徹底處理，二是平整度第一次檢測，凹陷處及時補(bǔ)平，凸出之處要打磨，確認(rèn)基材的厚度、平整度及質(zhì)量達(dá)到要求之后，才做面層鋪設(shè)，從而保證面層鋪設(shè)的平整度及整體質(zhì)量。

⑦面層鋪設(shè):面層為雙組份聚氨酯,預(yù)集體與色漿比例為1:4。不含再生黑膠粒，厚度為2.5-2.8mm 。表面顆粒為EPDM聚酯顆粒，粒徑4-5mm，經(jīng)三道篩不含粉?；匿佋O(shè)經(jīng)檢測符合要求之后，即在基材表面攤鋪一層厚2.5-2.8mm全聚酯膠漿，10-20 分鐘后即刻把顆粒均勻撒上，待完全固化（約10小時）后，用掃粒機(jī)將多余顆粒清掃吸盡后開始劃線。應(yīng)注意懸浮多余顆粒一定要清除干凈，以防有多余懸浮顆粒而影響標(biāo)志線。

（六）、標(biāo)志線測畫

1）膠面鋪設(shè)完成后，全場做衛(wèi)生清潔工作，完成后即可開始劃線，其步驟如下：

①首先用激光測距儀及經(jīng)偉儀復(fù)檢七個基本樁點，并對誤差做調(diào)校確定后，按照國際田聯(lián)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測量，畫出各種標(biāo)志線，以此為基準(zhǔn)，用鋼尺把分道線分好，用鐵釘定點，再用具有一定韌性的魚絲線將直線各點按縱橫相連。

②將線槽基準(zhǔn)線與定位線對齊。將線漆調(diào)好后即可開始噴分道線。 注意噴線時務(wù)必用電腦噴線機(jī)動性噴嘴的高度與角度及寬度確保線寬的誤差嚴(yán)格控制在規(guī)則允許的最低限。

③將各項目的起點、跨欄欄距、搶道線、接力區(qū)、終點線等列表， 并根據(jù)不同項目標(biāo)志線顏色不同，做成若干不同顏色的小標(biāo)志，用透明膠固定于大頭針上部，用經(jīng)緯儀標(biāo)定于各自的位置上，所有標(biāo)志物標(biāo)志完，檢查無遺漏。用經(jīng)緯儀復(fù)核一遍確認(rèn)后。用鋼尺采用放射線丈法再次檢查確認(rèn)，再根據(jù)不同項目用同顏色噴涂上述各點位線。

2)標(biāo)志線噴劃注意事項：

①噴線前場地清潔要徹底，浮?；厥找蓛?，杜絕因隔離出現(xiàn)瑕疵現(xiàn)象。有風(fēng)時不能噴線，防止因風(fēng)影響出現(xiàn)虛邊。

②劃線后需經(jīng)體育工藝員復(fù)核，角度部分用放射線長度進(jìn)行校核，直線部分用鑒定過的鋼尺（包括尺長校正、溫度校正）進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)符合，方可按國際田聯(lián)規(guī)定的彩色標(biāo)志噴漆。

（七）、混合型膠面分層攤鋪施工方法的特點：

本公司膠面攤鋪采用分層施工法，雖然工序多，成本較高，但卻具有以下幾點優(yōu)點：

1)在膠面攤鋪之前于混凝土基礎(chǔ)面上涂布一層SL-A防潮高分子材料（明渠砼蓋板、沙池、道沿邊砼石涂布SL-B防潮增粘劑，由于該集料介于橡膠與混凝土之間，進(jìn)一步加強(qiáng)了混凝土面層與聚酯面層的粘結(jié)度，另一方面，該集料除防止局部瀝青砼基礎(chǔ)密實度不夠，反潮而引起的膠面離層，又可防止地表溫度過高引起的膠面離層，對小部分平整度誤差〈5%mm 之處起到補(bǔ)平作用，從而使膠面鋪設(shè)后表面更加平坦。由于分層施工法的特點在于分層，在基底涂布時有第一次找平時機(jī)，在底材攤鋪時又有第二次找平時機(jī)，因此攤鋪平整度好，厚薄均勻。

2)由于面層的攤鋪是在底材完全固化后進(jìn)行，并且其厚度約在2.5-2.8mm ；而粒徑3-5mm 的顆粒，下沉一半便被頂托，固化后，其下半部能嵌入面層之中，從而克服了一次性施工早撒粒下沉出現(xiàn)禿面，晚撒粒粘結(jié)不安牢的現(xiàn)象。

3)由于面層厚度2.5-2.8mm 是全塑型聚酯，不含黑膠粒，雖然成本高，但質(zhì)量好，更加耐磨，同時由于不含黑膠粒而克服傳統(tǒng)一次性攤鋪滲漿漏黑通病。

4)由于分層施工法有二次找平機(jī)會，便于控制，可大面積施工，因此竣工后除紅綠交界及2、4兩個直曲分界點外，整個場地平整美觀。

本公司分層施工防脫粒施工工藝，竣工后道面無光澤，有別于其它公司粒漿拌和和噴錨防脫工藝，或撒粒后噴漿裹粒防脫技術(shù)，竣工后道面有光澤，釘鞋使用之后，尤其第一道實跑線，出現(xiàn)明顯印痕及釘眼（孔）瑕。由于分層多了一道工序，也即多了一道質(zhì)檢的程序，因此可將萬一出現(xiàn)質(zhì)量隱患，清除于下道工序之前，因此本公司產(chǎn)品在竣工后，基本杜絕有修補(bǔ)疤痕。