新聞:大理運(yùn)動(dòng)場(chǎng)材料技術(shù)規(guī)定
對(duì)四種高模玻纖分別進(jìn)行了浸膠紗的拉伸性能、層合板的單層厚度及0°拉伸性能的研究,并對(duì)四種高模玻纖對(duì)工字梁剛度的影響進(jìn)行了模型分析。四種高模玻纖具有相近的原紗拉伸模量,層合板在等纖維體積含量下具有相近的0°拉伸模量,但是在真空導(dǎo)入成型工藝中,由于單層厚度的差異導(dǎo)致纖維體積分?jǐn)?shù)不同,從而具有不同的0°拉伸模量。在應(yīng)用于同樣鋪層的工字梁時(shí),單層厚度為0.78mm的高模玻纖層合板對(duì)應(yīng)的工字梁剛度比單層厚度為0.83mm的高模玻纖層合板增加約6%。
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助綠體育設(shè)施工程有限公司《一家綜合材料+施工團(tuán)隊(duì)》 服務(wù)宗旨: 誠(chéng)信 服務(wù) 價(jià)格低 主要經(jīng)營(yíng)塑膠跑道、足球場(chǎng)、網(wǎng)球場(chǎng)籃球場(chǎng)、羽毛球場(chǎng)排球場(chǎng)等。
工藝簡(jiǎn)圖:
清掃場(chǎng)地 → 底膠配料 → 混合攪拌 → 攤鋪 → 消泡 → 固化 → 面膠配料 → 混合攪拌 → 攤鋪→ 消泡 →撒顆?!厥漳z粒→ 滾膠→ 測(cè)量畫(huà)線(xiàn) → 檢測(cè)點(diǎn)線(xiàn) → 竣工
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2、鋪設(shè)工藝說(shuō)明:
⑴首先檢查基礎(chǔ)層的平整度,對(duì)凹凸部位進(jìn)行找平(如水泥砼基礎(chǔ)需酸洗)。
⑵底膠鋪設(shè):
鋪設(shè)底膠之前先將地基基礎(chǔ)清掃干凈,準(zhǔn)備好施工用的工具。
a) 按照工藝要求測(cè)量出施工線(xiàn)的位置,放好施工線(xiàn)。
b) 鋪設(shè)時(shí)由場(chǎng)地一側(cè)開(kāi)始,按場(chǎng)地寬度一次性刮膠。
c) 刮膠時(shí)速度均勻,及時(shí)對(duì)露底、凹陷、凸起處進(jìn)行補(bǔ)膠或刮平。
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d) 成膠后,對(duì)全場(chǎng)進(jìn)行檢查,以保證面膠鋪設(shè)的厚度。
⑶面膠的攤鋪:
a)刮膠時(shí)盡量縮短每一桶膠液的間隔時(shí)間,使成膠速度均勻一致。
b)時(shí)刻觀察膠面的厚度。
c)刮面膠,在面膠未固化前,撒上紅顆粒,待其完全固化后,將多余面膠粒清掃干凈。
透氣型
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產(chǎn)品特性:
1、達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
機(jī)械鋪裝、機(jī)械噴涂,平整度、無(wú)脫?,F(xiàn)象。
2、有孔隙,可透水、透氣,彈性極好、無(wú)起泡現(xiàn)象。
3、 可全天候使用,耐磨性強(qiáng)、耐候性佳、耐壓縮性強(qiáng)、耐沖擊性佳、堅(jiān)固耐用。
4、 價(jià)格經(jīng)濟(jì)。
PVC地板使主要料是PVC材料和碳酸鈣,PVC材料和碳酸鈣均是無(wú)毒可再生資源,無(wú)毒、無(wú)輻射。它早已大量使在人們?nèi)粘I钪校热缱詠?lái)水管道、餐具、輸液管袋等,是極力宣傳綠色產(chǎn)品。一般PVC地板是不含甲醛、苯、酚等有害化學(xué)物質(zhì),超低鉛、鎘等重金屬,也無(wú)放射性。
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新聞:大理運(yùn)動(dòng)場(chǎng)材料技術(shù)規(guī)定對(duì)6組250μm厚乙烯-四氟乙烯(ethylene-tetrafluoroethylene,ETFE)薄膜進(jìn)行了不同應(yīng)力幅值單軸循環(huán)拉伸試驗(yàn).利用自編MATLAB程序分析了試驗(yàn)所得應(yīng)力-應(yīng)變曲線(xiàn),得到了循環(huán)彈性模量、屈服應(yīng)力、棘輪應(yīng)變以及滯回環(huán)面積等力學(xué)性能參數(shù);分別建立了循環(huán)彈性模量、棘輪應(yīng)變和滯回環(huán)面積與循環(huán)次數(shù)的關(guān)系式.試驗(yàn)和分析結(jié)果表明:隨著循環(huán)次數(shù)的增加,循環(huán)彈性模量、棘輪應(yīng)變和滯回環(huán)面積的變化率逐漸減小,分別近似穩(wěn)定于13,14,14次循環(huán).孔加工成為復(fù)合材料制品合格率的重要因素之一,機(jī)械加工是目前復(fù)合材料孔加工的主要手段。本文將重點(diǎn)分析復(fù)合材料制品孔成型設(shè)計(jì)過(guò)程中需要考慮的因素:結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)質(zhì)量和原材料以及加工工藝的選擇,并對(duì)影響復(fù)合材料制孔質(zhì)量的因素進(jìn)行探討,主要有工裝、刀具、人為因素及維護(hù)。