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公司基本資料信息
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新聞:平?jīng)鋈加湾仩t聯(lián)系地址
采用鋼筋開槽內(nèi)貼片試驗方法,完成6組鋼筋再生混凝土試件的拉拔試驗,獲得不同強度、不同再生骨料取代率下混凝土與鋼筋的荷載-滑移曲線以及不同錨固位置處鋼筋應(yīng)變.基于試驗結(jié)果,研究了再生骨料取代率對鋼筋-再生混凝土黏結(jié)錨固強度及黏結(jié)滑移曲線的影響,并采用二次分布矩陣插值函數(shù)法及沿錨長積分法分別計算不同錨固位置處鋼筋與再生混凝土的黏結(jié)應(yīng)力和相對滑移,得到不同錨固位置處黏結(jié)滑移關(guān)系及位置函數(shù).最后建立再生混凝土與鋼筋考慮黏結(jié)滑移位置函數(shù)的τ-s本構(gòu)關(guān)系,為再生混凝土的工程應(yīng)用提供參考依據(jù).
鍋爐點火
1、查閱運行和(或)交接班記錄。
2、巡視、檢查鍋爐內(nèi)、外部。
3、檢查主要安全附件。安全閥、水位表、壓力表,要嚴密、可靠、靈敏。
4、檢查水處理設(shè)備。
5、檢查給水設(shè)備和汽水系統(tǒng)管道。各閥門按啟動的要求調(diào)整。
6、檢查供油設(shè)備。上述檢查工作合格之后,即可啟動鍋爐。
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采用2種線吸收系數(shù)相差較大的常用內(nèi)標物Al2O3和ZnO,對用QXRD/Rietveld法測定的水泥熟料各晶相含量結(jié)果進行校正,并由此推算出無定形相含量,同時對2種內(nèi)標物的標定性能進行對比分析.結(jié)果表明:水泥熟料中的結(jié)晶較差相及非晶相含量(質(zhì)量分數(shù),下同)為32.3%,含量較多,不可忽略;校正后各晶相C3S,C2S,C3A和C4AF的含量分別為38.8%,15.3%,4.9%和8.7%;對于水泥樣品而言,Al2O3較ZnO具有更好的標定性能.
啟動鍋爐
1、觀察水位表內(nèi)的水位,若出現(xiàn)水位有上升或下降的現(xiàn)象,則應(yīng)檢查給水閥和排污閥的開、關(guān)位置是否正確或泄漏。
2、當壓力升到1公斤力(厘米2)表壓時,應(yīng)沖洗水位表。沖洗水位表的順序:
①打開汽水旋塞,沖洗汽水連管;
②關(guān)閉水旋塞,沖洗汽連管;
③打開水旋塞,沖洗汽水連管;
④關(guān)閉汽旋塞,沖洗水連管;
⑤打開汽旋塞,沖洗汽水連管;
⑥關(guān)閉汽水旋塞,使水位恢復正常。
如果水位迅速上升,并有輕微波動,表明水位正常;如果水位上升很緩慢,表明水位表有堵塞現(xiàn)象,應(yīng)重新沖洗和檢查。
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3、當壓力升到2公斤力(厘米2)表壓時,沖洗壓力表存水彎管。
4、當壓力升到3公斤力(厘米2)表壓時,檢查受壓部件各連接處有無滲漏現(xiàn)象,對松動過的螺絲再擰緊一次。為了防止螺絲擰斷,用力不宜過猛并不允許加長手柄方法緊固螺絲。
5、當壓力升到4公斤力(厘米2)表壓時,進行一次排污,以均衡各部分爐水溫度。排污前先進水至高水位,排污時注意觀察排污管道周圍情況,并隨時觀察水位,排污后關(guān)嚴排污閥,并檢查有無漏水現(xiàn)象。
6、當壓力升到工作壓力2/3時,進行暖管(暖管的目的:使蒸汽管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的加熱并放去管內(nèi)的凝結(jié)水,以防止管道內(nèi)產(chǎn)生水擊而發(fā)生滲漏等。暖管時間約半小時左右)操作:
①開啟管道上的疏水閥,排除全部凝結(jié)水。
②緩慢開啟主汽閥半圈,待管道充分預熱后再全開。如管道發(fā)生震動或水擊,應(yīng)立即關(guān)閉主汽閥,加強疏水,待震動消除后,再慢慢開啟主汽閥,繼續(xù)進行暖管。
③慢慢開啟分汽缸進汽閥,使管道汽壓與分汽缸汽壓相等,同時注意排除凝結(jié)水。
④直至排出干燥蒸汽后,關(guān)閉所有疏水閥,全開主汽閥。各汽閥全開后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,防止汽閥因受熱膨脹后卡住。
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采用4個受損軸壓鋼管混凝土柱試件和4個用碳纖維復合材料(carbon fiber reinforcedplastics,CFRP)加固的受損軸壓鋼管混凝土試件進行對比試驗研究,分析兩者的受力機理,評價CFRP加固受損軸壓鋼管混凝土承載力提高效果.結(jié)果表明:由于CFRP的環(huán)向約束,受損鋼管混凝土的鋼管和核心混凝土的徑向變形受到了限制,受損鋼管混凝土軸壓承載力有不同程度提高,且其提高效果隨著長細比的增加而變小;提出了加固前后受損鋼管混凝土承載力計算方法,其計算結(jié)果與試驗結(jié)果吻合良好.
7、當汽壓升到工作壓力時,就可直接進行供汽。
鍋爐正常運行時,必須隨時調(diào)節(jié)汽壓、水位、油位,以及進行排污(排污的目的:①排除爐水表面懸浮泡沫。降低爐水含鹽和含堿量,防止發(fā)生汽水共騰,保證蒸汽品質(zhì);②排出積聚在鍋筒和下集箱底部的泥渣和污垢)。
(1)、鍋爐在運行中應(yīng)做到均衡給水,盡可能保持水位在正常范圍。
(2)、在負荷較大時,可能會出現(xiàn)虛假水位。如負荷突增時水位可能會出現(xiàn)先上升再下降現(xiàn)象,而負荷突降時,出現(xiàn)先下降再上升現(xiàn)象。因此,在監(jiān)視和調(diào)整水位時,要注意判斷這種暫時的假水位,以免誤操作。
(3)、在鍋筒和下集箱底部的排污管上串聯(lián)安裝二只排污閥,靠近鍋爐和集箱的一只為慢開閥,另一只為快開閥,排污時應(yīng)先開啟慢開閥,后微開快開閥,預熱管道后再全開。為使排污效果更佳,可開關(guān)快開閥數(shù)次。排污結(jié)束后,先關(guān)閉快開閥,再關(guān)閉慢開閥,最后再開一下快開閥將兩閥門之間的存水放凈。排污注意事項:
①排污前先將爐水調(diào)至高于正常水位,排污時要嚴格監(jiān)視水位,防止因排污造成的鍋爐缺水。排污后間隔一段時間,用手摸排污閥后的排污管道來檢驗排污閥是否泄漏,如感覺熱,表明排污閥泄漏,應(yīng)查明原因后加以消除。
②本著“勤排、少排、均勻排”的原則,每班至少排污一次,對所有的排污管須輪流進行排污,防止爐水品質(zhì)惡化和排污管堵塞,甚至引起水循環(huán)破壞和爆管事故。
③排污要在低負荷、正常工作壓力時進行。此時鍋水沸騰緩和,渣污易沉淀,排污效果好。
④排污操作應(yīng)開關(guān)重復數(shù)次,依靠反沖擊力使渣垢攪拌起,然后集中排出,這樣排污效果好。
新聞:平?jīng)鋈加湾仩t聯(lián)系地址通過室內(nèi)加速碳化試驗,研究了混凝土內(nèi)部溫濕度變化對鋼筋銹蝕的影響,并使用溫濕度影響函數(shù)進行描述,建立了考慮混凝土內(nèi)部溫濕度影響的鋼筋銹蝕速率模型.研究表明:不同配比混凝土試塊中鋼筋銹蝕的溫度影響函數(shù)差別較大,但對于同一配比試塊,即使鋼筋處于不同的銹蝕程度,其溫度影響函數(shù)仍相近;對于濕度影響而言,無論是對于不同配比試塊還是同一配比中銹蝕程度不同的試塊,其受濕度影響的相對變化規(guī)律幾乎一致,因此可用統(tǒng)一的濕度影響函數(shù)進行描述.基于上述研究成果,探討了可用于實際工程的鋼筋銹蝕速率實時動態(tài)預測方法.