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公司基本資料信息
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產(chǎn)品特點(diǎn)
1、早強(qiáng)、: 1天抗壓強(qiáng)度≥20Mpa,3天抗壓強(qiáng)度≥30Mpa, 28天抗壓強(qiáng)度≥55Mpa。
2、微膨脹性: 保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸, 二次灌漿后無(wú)收縮。
3、自流性高: 可填充全部空隙,滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
4、抗離析: 克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。
5、抗開裂: 現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件等因素裂紋現(xiàn)象。
6、耐久性強(qiáng): 經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
7、可冬季施工: 允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
★ 產(chǎn)品用途
1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。
★ 技術(shù)參數(shù)
符合YB/T9261-98指標(biāo) 項(xiàng)目
型號(hào) 抗壓強(qiáng)度(Mpa) 豎向膨脹率(%) 流動(dòng)度(mm) 坍落度(mm) 鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度(Mpa)
1d 3d 28d 圓鋼 螺紋鋼
通用加固型 20-35 40-55 55-75 ≥0.02 ≥270 ---- ≥6 ≥13
豆石加固型 20-35 40-55 55-75 ≥0.02 ---- ≥270 ≥6 ≥13
超細(xì)加固型 15-30 25-45 55-65 ≥0.02 ≥270 ----- ≥6 ≥13
------- 7h 1d 28d ----- ---- ---- --- ----
超早強(qiáng)加固型 ≥15 20-45 55-75 ≥0.02 ≥270 ---- --- ----
★ 產(chǎn)品選擇
1、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí),選用CGM-1或CGM-2。
2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí),選用CGM-1或CGM-2 。
3、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí),選用CGM-1或CGM-3型。
4、路面快速搶修,選用CGM-4型。
★ 施工前
1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪拌機(jī);
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
3、水桶若干;
4、臺(tái)秤若干;
5、流槽;
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;
7、灌漿助推器;
8、模板(鋼模、木模);
9、草袋、巖棉被等;
10、棉紗、膠帶;
★ 灌漿施工
步:基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí),基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn),灌漿前1小時(shí),清除積水。
第二步:支模
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。
第三步:灌漿料配制
1、一般按通用加固型14-15%的加水?dāng)嚢?豆石加固型按10-11%的加水?dāng)嚢琛?
2、推薦采用機(jī)械攪拌方式,攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘(嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時(shí),應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘,其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí),嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步:灌漿施工方法
1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ),應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示
3、二次灌漿時(shí),應(yīng)符合下列要求。
①、二次灌漿時(shí),應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿,直至從另一側(cè)溢出為止,以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
②、灌漿開始后,必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
③、在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)CGM灌漿料,嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng),以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫,如無(wú)法進(jìn)行切邊處理,應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過(guò)150mm時(shí),應(yīng)采用豆石加固型無(wú)收縮灌漿料。
⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí),豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式,以保證灌漿施工。
新聞;白山早強(qiáng)灌漿料廠家以丙烯酸和木材單板為原料、偶氮二異為自由基引發(fā)劑,采用真空加壓浸注-熱固化法制備了3種塑合木單板,利用錐形量熱儀對(duì)這3種塑合木及其素材的燃燒性能進(jìn)行了對(duì)比研究.結(jié)果表明,與素材相比,塑合木的點(diǎn)燃時(shí)間,熱釋放總量,但熱釋放速率峰值略低,在整個(gè)燃燒過(guò)程中熱釋放趨于均勻化,火災(zāi)性能指數(shù)提高;塑合木單板產(chǎn)生的煙氣總量增大,但煙釋放趨于緩且滯后;CO的生成量有降低趨勢(shì)并有所滯后,煙氣毒性有所降低.
第五步:養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。
2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后,可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
新聞;白山早強(qiáng)灌漿料廠家復(fù)合材料在器上的大量應(yīng)用導(dǎo)致了對(duì)可靠的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)維修技術(shù)的迫切需求。針對(duì)挖補(bǔ)修理這一先進(jìn)的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)修理技術(shù),首先給出了復(fù)合材料挖補(bǔ)修理技術(shù)體系;分析總結(jié)了挖補(bǔ)修理各個(gè)關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)的研究現(xiàn)狀;后對(duì)挖補(bǔ)修理技術(shù)存在的問(wèn)題及未來(lái)的發(fā)展方向進(jìn)行了展望。復(fù)合材料挖補(bǔ)修理技術(shù)將為設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)營(yíng)等器全生命周期的各階段提供技術(shù)支持,可有效提高器的性和降低成本。
★ 包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存
1、包裝規(guī)格:25kg/袋,存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。
2、保質(zhì)期為3個(gè)月,超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分,無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染、不燃不爆,可按一般貨物運(yùn)輸。