產(chǎn)品特點(diǎn)

1、早強(qiáng)、: 1天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa,3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa, 28天抗壓強(qiáng)度≥55Ｍpa。

2、微膨脹性: 保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。

3、自流性高: 可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

4、抗離析: 克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

5、抗開裂: 現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件等因素裂紋現(xiàn)象。

6、耐久性強(qiáng): 經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

7、可冬季施工: 允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

★ 產(chǎn)品用途

1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。

2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。

★ 技術(shù)參數(shù)

                                                符合YB/T9261-98指標(biāo)    項(xiàng)目

型號 抗壓強(qiáng)度（Mpa） 豎向膨脹率（%） 流動度（mm） 坍落度（mm） 鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度（Mpa）

1d 3d 28d 圓鋼 螺紋鋼

通用加固型 20-35 40-55 55-75 ≥0.02 ≥270 ---- ≥6 ≥13

豆石加固型 20-35 40-55 55-75 ≥0.02 ---- ≥270 ≥6 ≥13

超細(xì)加固型 15-30 25-45 55-65 ≥0.02 ≥270 ----- ≥6 ≥13

------- 7h 1d 28d ----- ---- ---- --- ----

超早強(qiáng)加固型 ≥15 20-45 55-75 ≥0.02 ≥270 ---- --- ----

★ 產(chǎn)品選擇

1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1或CGM-2。

2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用CGM-1或CGM-2 。

3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-1或CGM-3型。

4、路面快速搶修，選用CGM-4型。

★ 施工前

1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪拌機(jī);                  

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;      

3、水桶若干;        

4、臺秤若干;        

5、流槽;          

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;                

7、灌漿助推器;    

8、模板(鋼模、木模);      

9、草袋、巖棉被等;      

10、棉紗、膠帶;

★ 灌漿施工

步：基礎(chǔ)處理

基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

第二步：支模

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底座四周的水距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

第三步：灌漿料配制

1、一般按通用加固型14-15%的加水?dāng)嚢?豆石加固型按10-11%的加水?dāng)嚢琛?

2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。

①、二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。

②、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時，應(yīng)采用豆石加固型無收縮灌漿料。

⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

新聞；錫林郭勒盟道釘錨固料廠家技術(shù)指導(dǎo)通過實(shí)際案例重點(diǎn)闡述了有限元計算分析方法在重卡外飾產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計過程中的作用,以及如何通過有限元分析實(shí)現(xiàn)減少車身重量,驗(yàn)證產(chǎn)品強(qiáng)度剛度,分析產(chǎn)品固有,改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計及減少缺陷等目的,同時也對SMC工藝材料的物理特性及在中重型卡車上的應(yīng)用做了介紹。

第五步：養(yǎng)護(hù)

1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。

2、冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、灌漿料達(dá)到拆膜時間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。

4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

新聞；錫林郭勒盟道釘錨固料廠家技術(shù)指導(dǎo)采用電化學(xué)加速銹蝕和人工環(huán)境模擬方法制備侵蝕環(huán)境下混凝土構(gòu)件中銹蝕鋼筋樣本,闡述了鋼筋均勻銹蝕和不均勻銹蝕的發(fā)展機(jī)理,建立了更為合理的鋼筋銹蝕程度分類方法和更為準(zhǔn)確的評估指標(biāo).通過銹蝕鋼筋力學(xué)性能測試,研究蝕坑參數(shù)對銹蝕鋼筋力學(xué)性能的影響,建立了鋼筋力學(xué)性能退化模型.考慮工程管理和結(jié)構(gòu)性能評估實(shí)際情況,針對銹蝕率在5%~20%,蝕坑形狀不規(guī)則的Ⅱ級鋼筋,建立了蝕坑形狀特征參數(shù)模型,為準(zhǔn)確預(yù)測侵蝕環(huán)境下考慮銹蝕的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)長期承載力奠定了基礎(chǔ).

★ 包裝、運(yùn)輸、儲存

1、包裝規(guī)格：25kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。

2、保質(zhì)期為3個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。