新聞；長春道釘錨固劑廠家技術指導
 施工工藝

一、材料制備：

1、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1~2分鐘，嚴禁用手電鉆式攪拌器。如采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量攪拌2~3分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

2、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。

3、現場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

4、推薦用水量：13~15% 。

5、  參考用量計算：kg/m³。
新聞；長春道釘錨固劑廠家技術指導針對復雜類回轉構件的復合材料鋪絲成型技術領域中的對刀問題展開研究工作。對刀的策略和精度是判斷構件制造精度和決定復合材料鋪放成型的關鍵因素。借助設置在鋪絲頭壓輥處的激光測距,通過對位于模具上不同位置對刀點或校驗點的探測,進行模具制造精度校核和對刀性判斷?；谀＞呋剞D和探測數據,提出了針對一次性低成本模具和高精度可復用模具對刀點的設置方法以及對刀策略,利用該對刀策略進行S形飛機進氣道的鋪絲成型實驗進行驗證,實驗表明該對刀策略可有效解決復雜類回轉構件復合材料鋪絲成型的對刀問題。

二、設備基礎二次灌漿施工說明：

1、基層處理：清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，設備基礎表面應充分濕潤，并清除積水。

2、支設模板：

（1）    模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿（建議使用901塊速堵漏劑或YJS-400封縫膠）、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。

（2）    （2）模板與設備底座四周的水距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

3、灌漿施工：

（1）    二次灌漿工藝應符合設備基礎二次灌漿施工工藝的要求。

（2）    較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用跳倉法分段施工，每段長度不應超過5m。

（3）    采用高位漏斗法灌漿時，應從設備底座或一側開始灌漿。

（4）    設備基礎二次灌漿前，應根據實際情況選擇相應的灌漿方式。

4、二次灌漿應符合下列要求：

（1）    二次灌漿應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣，不得從四側同時進行灌漿。

（2）    灌漿開始后必須連續(xù)進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。

（3）    在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。

（4）    設備基礎灌漿完畢后3～6小時沿設備邊緣向外切45℃斜角，以防止自由端產生裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后3～6小時用抹刀將灌漿層表面壓光。

新聞；長春道釘錨固劑廠家技術指導用電化學試驗方法研究了有無氯離子的強堿環(huán)境中,光亮鋼筋、帶熱軋皮未銹和生銹鋼筋的陽極鈍化行為.試驗結果表明:在pH=12.5~13.1的強堿無氯環(huán)境中,外加50μA/cm2的陽極電流,可使光亮鋼筋和帶熱軋皮未銹鋼筋發(fā)生鈍化;當[Cl-]/[OH-]≈1時,只有帶熱軋皮未銹鋼筋顯現出可鈍化性;當[Cl-]/[OH-]≈5時,所有鋼筋均處于活化腐蝕狀態(tài).帶熱軋皮生銹鋼筋無論有無氯離子存在,在強堿條件下均表現為活化腐蝕,外加50μA/cm2的電流也不能使其鈍化.