新聞：銅仁市沃爾沃挖掘機維修多路閥專業(yè)

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飛翔挖掘機維修中心，中大型履帶式挖掘機的機重一般都在20t以上，機器的慣性很大，在機器起步和停止的過程中會給液壓系統(tǒng)帶來比較大的沖擊，因此，行走控制系統(tǒng)必須改善以適應這種工況。行走馬達普遍采用高速馬達加行星減速機或擺線針輪減速機，而液壓馬達部分的回路的控制有其特點。行走馬達的控制回路見圖1，該馬達配備了高壓自動變量裝置，當掛上高速擋時，回路接手動變速油口來油，推動變速閥左移，使馬達變?yōu)樾∨帕?；如果行駛阻力增大致使油壓升高到設定值時，油液推動變速閥右移，馬達自動變?yōu)榇笈帕康退贀酰栽龃笈ぞ?。因此這種馬達可以隨著行走阻力的變化而自動變換擋位。除了馬達可以變速之外，對馬達的控制主要由馬達控制閥完成，下面結合結構原理圖（見圖2）分析其工作原理。油液中空氣分離成氣泡的臨界壓力與油液的種類、油溫和空氣溶解量有關。防止液壓油產(chǎn)生氣泡，可減緩氣蝕的發(fā)生。預防液壓閥氣蝕除了合理設計、科學選材、提高加工工藝等措施外，合理使用液壓設備對減少液壓闊氣蝕至關重要。在使用過程中要減少液壓閥氣蝕的發(fā)生，主要是盡量減少液壓油產(chǎn)生氣泡及正確操作液壓閥。(1)正確操作液壓閥。油壓變化的頻率直接影響氣泡的形成與破裂的速度，壓力變化頻率高的部位，氣蝕速度快。因此操縱各液壓閥時要平穩(wěn)，操縱過程不宜過快、過猛，以減輕液壓沖擊，從而減少氣蝕的發(fā)生。(2)減少液壓油產(chǎn)生氣泡。要減少液壓油產(chǎn)生氣泡，1)防止液壓油溫度過高。應及時地維護冷卻系統(tǒng)，使冷卻系統(tǒng)的溫度保持在合適的范圍內(nèi)。正常壓力應為368bar，如壓力不正常則試調(diào)互射式溢流閥的溢流壓力，如不能調(diào)高則檢查互射式溢流閥，主要檢查調(diào)壓彈簧是否疲勞(更換)和密封錐面(研磨)、如被異物卡住則清除異物，若互射式溢流閥正常而壓力調(diào)不高，(4)檢查中央回轉(zhuǎn)接頭的泄漏情況：把左(右)邊的兩個高壓管接頭拆開并用堵頭堵住，操縱行走操縱桿，如果回轉(zhuǎn)接頭的兩個油口有大量的油流出，說明泄漏嚴重，維修更換密封件(或回轉(zhuǎn)接頭)，(5)檢查馬達泄漏：拆開馬達泄油管，從泄油口接一根油管到一個容器中，操縱行走操縱桿，如泄漏嚴重，則維修更換馬達;馬達泄漏量為在200bar壓力下，每分鈡不超過15l;(也可這樣檢查：拆開馬達高壓油管，用堵頭堵住，讀出壓力值。超過95℃時，應減小負荷或停機冷卻。經(jīng)常檢查和保持機油品質(zhì)良好，油位適中，定期更換并按季節(jié)選用粘度適當?shù)臋C油，確保潤滑良好。這是防止機械雜質(zhì)進入氣缸、減輕缸壁磨損、延長發(fā)動機使用壽命的主要措施，這對經(jīng)常處于含塵量高的裝載機用柴油機尤為重要。嚴格按照柴油機使用維護說明書中規(guī)定的技術標準進行保養(yǎng)、維修作業(yè)。調(diào)整、控制各配合間隙(開口間隙)，防止因維修、保養(yǎng)不當而加速活塞與氣缸壁之間的磨損。裝載機鏟車柴油機經(jīng)常沖氣缸墊的原因有那些？氣缸墊被氣缸內(nèi)的高溫氣體燒損稱為?°沖缸墊?±，又稱?°燒缸墊?±。柴油機沖缸墊后一般會出現(xiàn)水箱?°翻泡?±、油底殼進水、機油乳化、排氣管排水(冒白煙)等異?，F(xiàn)象。由于氣缸蓋長期受高溫、高壓氣體的交替作用而產(chǎn)生熱變形;拆裝不當(未按順序拆裝)也會產(chǎn)生變形。工程機械日常保養(yǎng)的好壞，某種程度上會直接影響施工效率。加強日常維護保養(yǎng)工作不僅能有效降低設備故障率、減少維修成本及備件儲備數(shù)量，關鍵是可大幅度減少機器停機時間和提升施工單位經(jīng)濟效益。重用輕養(yǎng)，很多車主認為短期對車輛不進行保養(yǎng)不會出現(xiàn)問題，即使出現(xiàn)問題再進行維修也不遲。殊不知設備的維護保養(yǎng)工作不到位，一旦出現(xiàn)較大故障時再維修，為時晚矣。一些車輛的使用單位和車主雖然有保養(yǎng)維修制度，但他們往往是看到哪里保養(yǎng)哪里，哪里有問題維修哪里，不能嚴格執(zhí)行保養(yǎng)規(guī)定，而是憑經(jīng)驗。節(jié)約費用，一些車輛的使用單位和車主有保養(yǎng)制度，也能按照保養(yǎng)維修制度進行必要的操作，但鑒于保養(yǎng)項目費用較高，有的用戶就購買一些便宜的機油、濾芯去服務站進行保養(yǎng)。今天的這篇文章咱們將繼續(xù)講講機油的相關知識，包括全合成、半合成以及礦物機油的差別，給大家揭秘某某機型專用油里面有什么奧秘！全合成機油、半合成機油、礦物油都是什么機油？咱們先來了解一下這三種機油都是怎么制造的。礦物油：顧名思義，礦物油肯定是原油加工而成的，是從石油里面提煉出來的潤滑油，咱們知道，原油通過分餾可以提煉出柴油、汽油、航空煤油等燃料，這些燃油屬于較輕的物質(zhì)，而殘留在分餾塔中的較重的物質(zhì)可以提煉出礦物潤滑油，也可以理解為礦物油其實是由原油中較差的部分提煉出來的。半合成機油：半合成機油是由國際三類基礎油調(diào)制加工出來的，其中半合成基礎油是以礦物油為原料通過加氫裂變之后的產(chǎn)品，半合成油是礦物油與全合成機油的過渡產(chǎn)品。

飛翔挖掘機維修服務站，比如油缸無力，速度慢，溜缸，嚴重時直接無法工作，上述情況也有肯那個是其他部件故障造成的。油缸內(nèi)泄其實很容易判斷，舉起工作裝置，保持動臂前段和斗桿與地面水平，發(fā)動機熄火，打開電源和先導，扳動斗桿手柄（斗桿外擺），當斗桿下滑速度較待機時大時，則油缸正常，一樣時，油缸內(nèi)漏嚴重。活塞上的耐磨環(huán)嚴重磨損，導致活塞和缸套之間摩擦，最后拉傷缸套、活塞和密封。密封長期使用失效，活塞密封（多是是U、V、Y型圈等）老化。液壓油臟了，大量雜質(zhì)進入油缸將活塞密封磨損至壞，一般為鐵屑或者是其它異物。通過上面簡單的介紹，我們可以發(fā)現(xiàn)，除了油封長期使用導致的老化以外，其它只要在我們平常工作時注意保養(yǎng)，液壓油缸漏油的問題是可以避免的。更換防腐蝕濾芯；更換終傳動箱內(nèi)的油。每2000小時保養(yǎng)項目：先完成每100小時、250小時、500小時和1000小時的保養(yǎng)項目；清洗液壓油箱濾網(wǎng)；清洗、檢查渦輪增壓器；檢查發(fā)電機、啟動電機；檢查發(fā)動機氣門間隙（并調(diào)整）；檢查減振器。4000小時以上的保養(yǎng)：每4000小時增加對水泵的檢查；每5000小時增加更換液壓油的項目。長期存放：如果設備需要長期存放，為防止液壓缸活塞桿生銹，應把工作裝置著地放置；整機洗凈并干燥后存放在室內(nèi)干燥的環(huán)境中。各位機友大家好，我是你們小編，現(xiàn)在的人是越活越聰明了，地溝油塑化劑三聚氰胺層出不窮。咱們這行的有些人也不甘落后，覺得干活太累回錢慢，就跑去偷別人的油賣錢瀟灑了。技術引進成為行業(yè)發(fā)展的主流，各企業(yè)逐漸掌握了該項技術。當時國外產(chǎn)品已經(jīng)從機械式傳動發(fā)展到液壓傳動，但由于動力、液壓等關鍵零部件仍然依賴進口，整機成本居高不下，無法與改革開放初期經(jīng)濟實力薄弱的局面相適應。因此各制造商紛紛選擇價格低廉，國內(nèi)技術條件相對成熟的機械傳動(如變速器、驅(qū)動橋)零部件用于整機驅(qū)動系統(tǒng)。在整體的市場演變過程中催生了許多有關技術路線的紛爭，我們可以從中了解壓實機械在國內(nèi)的技術演變歷程。單鋼輪振動壓路機是路基和基層施工的主要設備，自從國內(nèi)推出機械式驅(qū)動單鋼輪壓路機以來，圍繞傳動方式的討論就一直沒有停止，直到現(xiàn)在這個話題仍然沒有過時。從下面的分析中我們可以清晰地分辨兩者的不同。整機成本：機械式單驅(qū)動大部分零部件采用國產(chǎn)化配置。致使零件得不到潤滑，干摩擦后使配合間隙超出限度。燃料供給系統(tǒng)各總成部件，如輸油泵、噴油泵、噴油器及相互間的油管接頭處漏油，會引起供油斷續(xù)或供油困難，使發(fā)動機產(chǎn)生“敲缸”，轉(zhuǎn)速不穩(wěn)，著火不好或不能著火等故障。濾網(wǎng)、濾芯破損，要及時更換，否則不清潔的柴油就漏入三大精密偶件，噴入燃燒室會使精密偶件、缸內(nèi)機件磨損加快。油底殼內(nèi)油面上升，①輸油泵油封處：如輸油泵油封損壞，密封不嚴，則柴油從油封處漏入齒輪罩殼，從而引起油底殼油面上升。②噴油器接桿和高壓油管接合面：此處如緊固不牢或幾何精度不高，將導致從油管來的高壓油漏入缸蓋上部，然后從回油孔回到油底殼，而引起油面上升。③噴油器回油管接頭處：此處如緊固不牢或密封不嚴。只要采取逐一排除法找出產(chǎn)生振動與噪聲的原因，有針對性地排除液壓系統(tǒng)中的空氣，或消除油泵困油及更換引起振動的細長管并對長管路固定牢靠等措施即可排除故障。原因：油箱油面過低、旋轉(zhuǎn)方向不對，吸油管漏氣，液壓油太黏。排除方法：加足油，改變泵旋轉(zhuǎn)方向，消除漏氣現(xiàn)象，換合格新油。原因：安全閥失靈；油泵磨損嚴重；齒輪磨損間隙太大。排除方法：檢修安全閥各零件；修理或更換油泵；調(diào)整間隙。原因：油液不足或有空氣；齒輪與殼體內(nèi)表面有摩擦。排除方法：加油、消除漏氣；更換齒輪。原因：泵吸油管變形，通道變小或堵塞；軸承損壞，齒輪刮泵體造成間隙過大而內(nèi)漏嚴重；齒輪損壞，齒輪與泵體卡死；柱塞泵柱塞與缸體磨損嚴重或配油盤密封區(qū)密封不良。

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