新聞：159*16電廠高壓合金管現(xiàn)貨加工

天津金柱偉業(yè)鋼鐵貿(mào)易有限公司，地處天津武清區(qū)，是中國(guó)能源工業(yè)鋼管基地。 公司注冊(cè)成立，受集團(tuán)公司委托。主要產(chǎn)品為無(wú)縫管、合金管、油管、高壓鍋爐管、不銹鋼管、熱鍍鋅鋼管、焊接鋼管、管道配件產(chǎn)品等各類專業(yè)管材。

新聞：159*16電廠高壓合金管現(xiàn)貨加工
       天津市金柱偉業(yè)鋼鐵貿(mào)易有限公司 建立了國(guó)家級(jí)技術(shù)中心，并擁有先進(jìn)的鋼管加工試驗(yàn)線。研發(fā)力量極其雄厚，產(chǎn)品由原設(shè)計(jì)的 3 個(gè)鋼級(jí)發(fā)展到 25 個(gè)鋼級(jí)、 235 個(gè)品種、上千個(gè)規(guī)格，其中 62 項(xiàng)填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，獲得國(guó)家專利 33 項(xiàng)，形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的 TP 產(chǎn)品系列。

新聞：159*16電廠高壓合金管現(xiàn)貨加工　　在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭作下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定機(jī)定，達(dá)到規(guī)格要求。利連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無(wú)縫鋼管是較先進(jìn)方法。1.2、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好無(wú)縫管，必須采冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合方法?！　『腹鼙砻娲植诙炔煌箓鞲衅髋c被檢表面提離值發(fā)生動(dòng)態(tài)變化，從而會(huì)影響探傷靈敏度一致性，另外還會(huì)引起系統(tǒng)振動(dòng)而帶來(lái)噪聲，所以要求被檢測(cè)焊管表面盡量光滑平整。焊管表面氧化皮和鐵銹等雜物，也可能在探傷過程中產(chǎn)生偽信 ，及時(shí)確認(rèn)或復(fù)檢［1-3］?！　榇?有經(jīng)驗(yàn)和經(jīng)濟(jì)實(shí)力制管企業(yè)在精整段置兩套甚至三套水壓機(jī)來(lái)滿足整條生產(chǎn)線產(chǎn)能。寶鋼<610mm焊管機(jī)組30萬(wàn)t年產(chǎn)能同樣受水壓機(jī)這個(gè)"瓶頸"制約,至今還未實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)。此外,因受水壓設(shè)備探測(cè)度限制,點(diǎn)狀缺陷很難判定,此類缺陷在穩(wěn)壓過程中如不發(fā)生潰,就無(wú)法從穩(wěn)壓曲線上發(fā)現(xiàn),但在現(xiàn)場(chǎng)試壓時(shí),此缺陷可能引起焊縫點(diǎn)狀滲水事故發(fā)生?！　≈笨p埋弧焊管機(jī)組主機(jī)裝備水平高于，與一流水平相當(dāng)；在機(jī)組信息化和自動(dòng)化方面與處于同一個(gè)水平，但與歐洲、先進(jìn)生產(chǎn)線還有較大差距。在X65/X70酸性服么管道開發(fā)和業(yè)績(jī)方面與歐洲、差距很大，但在X80業(yè)績(jī)方面。要切實(shí)轉(zhuǎn)變發(fā)展模式，對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)線進(jìn)行信息化和自動(dòng)化改造，提高質(zhì)量保證能力，大力開發(fā)新產(chǎn)品，如海洋石管、重厚壁結(jié)構(gòu)鋼管等，開拓新市場(chǎng)?！　±笨p鋼管如2Cr13鋼平均碳含量為0.2%；若鋼中含碳量0.03%或0.08%者,鋼 前分別冠以00及直縫鋼管0表示之，例如00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni9等。②對(duì)鋼中主要合金元素直縫鋼管以百分之幾表示，而鈦、直縫鋼管鈮、鋯、氮等則按上述合金結(jié)構(gòu)鋼對(duì)微合金元素表示方法標(biāo)?！　。?）產(chǎn)生因1）平頭具不鋒利；2）平頭速度選擇不合理（3）防止法1）正確磨修具，具磨損后要及時(shí)更換；2）合理選擇切頭車速；3）飛鋸鋸片磨損要及時(shí)更換，給良好平頭創(chuàng)造有利條件5.2斜面（1）特征管端平面與管軸線不垂直?！　SAW鋼管生產(chǎn)線內(nèi)焊主機(jī)從德國(guó)US引進(jìn)。采德國(guó)技術(shù)，由國(guó)內(nèi)聯(lián)符合研制橫移車在橫向輸送鋼管中，了輸送過程中劃傷及碰傷問題，橫移車與焊接車套使縮短了焊接準(zhǔn)備時(shí)間。(7)外焊采縱列四絲埋弧焊,外焊主機(jī)從德國(guó)US引進(jìn),接地極等套設(shè)備由國(guó)內(nèi)聯(lián)合研制?！　?duì)于單面焊雙面成焊縫根部未焊透，射線底片影像一般是在施焊背面成焊縫中間位置且平行于焊縫，黑度較為均勻黑直線，如圖3-1；對(duì)于采砂機(jī)工加工坡焊縫（如小管對(duì)接焊縫），有時(shí)射線底片影像呈部分彎曲線條，但黑度一定是均勻?！　?、無(wú)損檢測(cè)工藝改進(jìn)：無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)責(zé)任人員研究不合格底片記錄，對(duì)底片合格率和評(píng)片結(jié)果進(jìn)行分析，提培訓(xùn)無(wú)損檢測(cè)人員、改進(jìn)無(wú)損檢測(cè)工藝措施六、理化試驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)1、試驗(yàn)工藝文件：理化試驗(yàn)責(zé)任人員研根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)組織編制試驗(yàn)工藝文件，并對(duì)試驗(yàn)文件內(nèi)容有效性負(fù)責(zé)。

        天津市金柱偉業(yè)鋼鐵貿(mào)易有限公司 建立了國(guó)家級(jí)技術(shù)中心，并擁有先進(jìn)的鋼管加工試驗(yàn)線。研發(fā)力量極其雄厚，產(chǎn)品由原設(shè)計(jì)的 3 個(gè)鋼級(jí)發(fā)展到 25 個(gè)鋼級(jí)、 235 個(gè)品種、上千個(gè)規(guī)格，其中 62 項(xiàng)填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，獲得國(guó)家專利 33 項(xiàng)，形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的 TP 產(chǎn)品系列。

新聞：159*16電廠高壓合金管現(xiàn)貨加工　　產(chǎn)品設(shè)計(jì)是材料成本控制源頭，在設(shè)計(jì)階段一定要樹立成本優(yōu)先觀念，其控制方法主要有、統(tǒng)和替三種方法。所謂是指減少產(chǎn)品鋼材使量。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)步，產(chǎn)品段已逐漸多元化，如可通過提高鋼材強(qiáng)度、進(jìn)行三維設(shè)計(jì)、開展有限元分析等，都可以為產(chǎn)品提供參考依據(jù)。　　然而中ERW鋼管在上普遍，特別是在海底管道上成功使已經(jīng)充分說(shuō)明ERW鋼管優(yōu)勢(shì)所在。在中等氣輸送管道上推廣使ERW鋼管是今后發(fā)展趨勢(shì)。電阻焊鋼管（Electric-Resistance-Welded）鋼管簡(jiǎn)稱ERW鋼管，具有生產(chǎn)率高、成本低、尺寸精度高及外形美觀等諸多優(yōu)點(diǎn)?！　∷酝扑]測(cè)量卷進(jìn)中位置鋼管性能，能表本卷和本爐比鋼管性能。為提高鋼板分層探傷覆蓋率，將分組探頭直線行走改為慢速往復(fù)擺動(dòng)式掃描，可以將掃描面積提高到40%以上，保讓了鋼板內(nèi)在質(zhì)量。卷板采JCOE工藝制成鋼管，鋼管屈服強(qiáng)度比鋼板平均高約30MPa,屈服比平均提高約0.02；說(shuō)明該規(guī)格卷板采JCOE工藝制造埋弧焊直縫鋼管包申格效較小，遠(yuǎn)小于其成過程中形變強(qiáng)化，主要以材料形變強(qiáng)化為主。　　無(wú)縫鋼管制造方法主要有執(zhí)軋及冷拔兩種。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為１２００攝氏度。燃料為氫氣或炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性問題.圓管坯爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)量大，可穿多種鋼種?！　∪?、軋輥調(diào)節(jié)對(duì)鋼管質(zhì)量影響(1)導(dǎo)向輥導(dǎo)向輥?zhàn)饕皇强刂坪缚p方向、保證管縫平直不扭轉(zhuǎn)進(jìn)入擠壓輥，是緩解管縫邊緣延伸和回彈確定開角大小。調(diào)整不好易造成鋼管管縫扭轉(zhuǎn)或搭焊，鋼管邊緣有波浪等缺陷。(2)擠壓輥擠壓輥?zhàn)魇菍⑦吘壖訜岬篮附訙囟裙荏w在擠壓力作下完成焊接。　　8．厚壁鋼管橫截面呈橢圓形，因是廠家為了節(jié)約材料，成品輥前道壓下量偏大，這種螺紋鋼強(qiáng)度大大地下降，而且也不符合螺紋鋼外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)。9．優(yōu)質(zhì)鋼材成分均勻，冷剪機(jī)噸位高，切頭端面平滑而整齊，而材由于材質(zhì)差，切頭端面常常會(huì)有掉肉現(xiàn)象，即凹凸不平，并且無(wú)金屬光澤。　　這些未轉(zhuǎn)變鐵素體在退火過程中要長(zhǎng)大,而且溫度越高晶粒越粗,退火冷卻后這些粗大鐵素體晶粒依然保留下來(lái)。另一方面,加熱到高溫形成奧氏體,冷卻后形成細(xì)小鐵素體晶粒,從而又造成晶粒尺寸不均勻(如圖2所示),從而使強(qiáng)度和塑性均下降?！　『附愉摴馨春缚p形式分為直縫焊管和螺旋焊管。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能較窄坯料生產(chǎn)管較大焊管，還可以同樣寬度坯料生產(chǎn)管不同焊管。但是與相同長(zhǎng)度直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。

        “你的智慧，我的理念，我們共同的明天”，前進(jìn)中的天津“大無(wú)縫”將以更加寬廣的胸懷，歡迎各位有志青年加盟天管，為祖國(guó)的無(wú)縫鋼管事業(yè)貢獻(xiàn)你們的聰明才智。

新聞：159*16電廠高壓合金管現(xiàn)貨加工　　本研究從焊接工藝參數(shù)、工藝因素、結(jié)構(gòu)因素、焊劑和焊接設(shè)備等幾個(gè)方面進(jìn)行分析探討，為獲得良好焊縫成形提供參考。1.1焊接工藝參數(shù)對(duì)外焊縫形狀影響及控制1.1.1焊接電流在其他條件不變時(shí)，增加焊接電流，焊縫熔深和余高都增加，而熔寬則幾乎保持不變（或略有增加），如圖3所示?！　∫蚴軆?nèi)毛刺去除設(shè)備先進(jìn)性、連續(xù)性、穩(wěn)定性等影響,內(nèi)毛刺去除效果并不理想,無(wú)法達(dá)到肉眼分辨不是焊管還是無(wú)縫管理想狀態(tài)。殘留內(nèi)毛刺給焊縫無(wú)損探傷帶來(lái)困難。由于怕誤判,不得不在超聲波探傷時(shí)降低分貝,甚至不使超聲波自動(dòng)探傷(有些廠家根本沒有超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備)。　　由主壓缸及行走壓缸組成，大負(fù)荷為1200t，大壓力25MPa。鋼管兩端由兩試驗(yàn)頭固定：一試驗(yàn)頭固定，另一試驗(yàn)頭可調(diào)節(jié)。試驗(yàn)頭可依不同管而更換。（10）鋼管內(nèi)面烘干、除銹、防銹涂層。經(jīng)水壓試驗(yàn)后鋼管，因潮溫?zé)o法立即工作即內(nèi)外涂層，必須經(jīng)烘干、除銹處理，該機(jī)組采人工噴除銹法?！　∑渚唧w熱處理工藝如表2所示。該實(shí)驗(yàn)是在連續(xù)退火爐中進(jìn)行,實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖1所示。可以看:當(dāng)退火溫度較低時(shí),試樣強(qiáng)度較高,但塑性較差。隨著退火溫度升高,抗拉強(qiáng)度逐漸下降,延伸率不斷提高,這主要是焊管中力和硬化在退火過程中逐漸被結(jié)果?！　”诤翊笥?0mm鋼管允許氣割和熱鋸切割。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭。4.4、冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管表面質(zhì)量參照GB3639-83。5、物理性能檢驗(yàn)5.1、按機(jī)構(gòu)性能供國(guó)產(chǎn)無(wú)縫管，普通碳素鋼按GB/T700-88甲類鋼制造(但必須保證含硫量不超過0.050%和含磷量不超過0.045%)，其機(jī)械性能符合GB8162-87表內(nèi)所規(guī)定數(shù)值。　　2．分類①按斷面形狀分：圓形斷面管、異形斷面管②按材質(zhì)分：碳素鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、復(fù)合管③按連接方式分：螺紋連接管、焊接管④按生產(chǎn)方式：熱軋（擠、頂、擴(kuò)）管、冷軋（拔）管⑤按途分：鍋爐管、井。（一）無(wú)縫鋼管1．途：無(wú)縫鋼管是一種經(jīng)濟(jì)斷面鋼材，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中具有很重要地位，廣泛于石、化工、鍋爐、電、船舶、機(jī)械制造、汽車、航空、、能源、地質(zhì)、建筑及軍工等各個(gè)部門?！　‰S著經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展，大力發(fā)展能源行業(yè)，長(zhǎng)輸氣管線是能源保障重要方式，在輸（氣）管線防腐施工過程中，鋼管表面處理是決定管線防腐使壽命關(guān)鍵因素之一，它是防腐層與鋼管能否牢固結(jié)合前提。經(jīng)研究機(jī)構(gòu)驗(yàn)證，防腐層壽命除取決于涂層種類、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外，鋼管表面處理對(duì)防腐層壽命影響約占50％，因此，嚴(yán)格按照防腐層規(guī)范對(duì)鋼管表面要求，不斷探索和總結(jié)，不斷改進(jìn)鋼管表面處理方法。