鋅合金專用去毛刺機為解決傳統(tǒng)等離子拋光耗電高的問題，我公司設(shè)計了一系列等離子/電化學(xué)去毛刺機床，該系列機床根據(jù)等離子/電化學(xué)原理，運用有針對性的去毛刺新理念，具有去毛刺效率高，耗電少的優(yōu)點，同樣的工件，該工藝生產(chǎn)成本僅為手工去毛刺，液態(tài)電漿和冷凍去毛刺的十分一 主要產(chǎn)品:專利產(chǎn)品菲博士全自動等離子納米拋光設(shè)備、環(huán)保等離子電漿拋光設(shè)備、全自動非接觸高低壓等離子拋光生產(chǎn)線、等離子/電化學(xué)去毛刺機床、鋁/鋅合金去毛刺機無槽納米鍍機、高精度電刷鍍機、取斷絲錐機、電化學(xué)刻印打標(biāo)機等 適用行業(yè)：手機電子、集成電路制造、運動器材（高爾夫球具）、眼鏡制造、不銹鋼潔具、餐具、醫(yī)療器械、手表飾品、汽車配件、LED制程、數(shù)碼配件、精密模具、航空航天及五金制品等行業(yè)。最新科技：本公司成功研發(fā)出非接觸式高/低壓等離子拋光工藝，適用于金屬卷帶、線材的高效全自動拋光；拋光過程工件不用裝掛，無掛點掛痕。適用材質(zhì)：不銹鋼、鈦、各種高、中、低碳鋼材，鋁及其合金，鋅合金，鋁鎂合金等導(dǎo)電金屬。歡迎廣大客戶來人來樣來電咨詢，提供工件試做樣品，輝碟自動化將竭誠為您服務(wù)！ 電化學(xué)去毛刺原理金屬電化學(xué)加工技術(shù)，在專業(yè)設(shè)計的工裝夾具系統(tǒng)中，工件和電極分別與電源的正負(fù)極相接，在電場、流場和工作液的作用下，兩級之間產(chǎn)生電荷交換，實現(xiàn)工件特定部位的“離子去除”，達(dá)到去毛刺，倒圓、拋光或成型等工藝要求。通用型等離子/電化學(xué)去毛刺機床產(chǎn)品簡介對于手工難以處理、可達(dá)性差的復(fù)雜內(nèi)腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺，利用電化學(xué)去毛刺有著明顯的優(yōu)勢。電化學(xué)去毛刺對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質(zhì)量，具有去除毛刺效果好、安全，高效節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點，去毛刺效果好，一般情況和傳統(tǒng)工藝相比，效率可提高10-20倍以上。適用行業(yè)：手機外殼、水暖五金、汽車五金配件、汽車搖臂、制動總泵、汽車發(fā)動機、通用工程機械、航空航天、氣動液壓等眾多行業(yè)，合金壓鑄件是電化學(xué)加工機床中生產(chǎn)批量較大，應(yīng)用領(lǐng)域最廣的重要裝備。機器特點：適用于難以去除的內(nèi)部毛刺；適用于熱處理后精加工的零件；適用于整個金屬切削加工領(lǐng)域；使用非線性電解液對人體無害。 典型應(yīng)用噴油器體交叉油孔去毛刺整加工油泵挺柱體去毛刺整加工針閥體壓力室噴孔去毛刺整加工壓力室直徑φ0.6-1.0mm噴孔直徑φ0.16-0.30mm針閥體壓力室去毛刺，盛油槽成型噴交叉油孔去毛刺柱塞套圈去毛刺光整加工電化學(xué)成型復(fù)合加工電解成型加工齒輪及內(nèi)外花鍵加工 齒輪去毛刺加工發(fā)動機缸體去毛刺螺旋整體葉輪電解成型加工軸承去毛刺加工整體葉輪電解加工航空發(fā)電機整體葉輪電解成型加工 手機及配件等離子加工非接觸高、低壓等離子全自動拋光生產(chǎn)工藝應(yīng)用：適用于一些大面積、大電流的成卷帶狀的金屬（如不銹鋼帶、鋼管）連續(xù)拋光。拋光后無掛點、掛痕，無需掛具掛裝，全自動拋光鋅合金專用去毛刺機床產(chǎn)品簡介：根據(jù)鋅合金及鋁合金的特點，我公司專門開發(fā)了一款專用去毛刺的機床，鋅合金及鋁合金鑄造生產(chǎn)的胚鋒毛刺一般采用手工去除法，去除效果差不說，還浪費大量人手。也有用冷凍去毛刺的，但氮氣的消耗量就每小時200元以上，產(chǎn)能還很低，極不經(jīng)濟，超過100微米的毛刺是根本都去不掉，表面還會有很多轟擊造成的點痕。鋅/鋁合金專用去毛刺機床配有鋅/合金專用萬能工裝，不用做掛具，僅需要10秒到30秒就可去除1mm以下的胚鋒毛刺。每小時耗電6到8度，做同樣的工件如果人工冷凍去毛刺要0.5元，那么鋅合金專用去毛刺機床僅需0.02-0.04元。該機更換鋁合金藥劑還可以進(jìn)行鋁合金及鋁件的去毛刺，速度更快，如去除大批量的鋁合金散熱器的加工毛刺僅需10秒！本機采用常溫中性電解液，低電壓，低耗能，安全，環(huán)保，是鋅合金去胚鋒最理想選擇！