本產(chǎn)品是全自動(dòng)等離子納米拋光設(shè)備。等離子納米拋光是一種全新的金屬表面處理工藝 僅在工件表面的分子層與等離子反應(yīng)，分子中原子一般間距為0.1-0.3納米，處理深度為0.3-1.5納米。拋光物的表面粗糙度在1mm范圍內(nèi)，因此等離子納米拋光處理可以化學(xué)活化工件表面，去除表面分子污染層，交叉鏈接表面化學(xué)物質(zhì)。本公司進(jìn)一步研發(fā)出納米拋光液配方，在拋光液成本上進(jìn)一步降低，使拋光效果進(jìn)一步優(yōu)化。本公司所使用的拋光液非常環(huán)保，在其廢液可以直接排放而不會(huì)造成污染，也可以稍作處理回收利用。納米拋光加工費(fèi)用低，有利于推廣，并且對(duì)加工環(huán)境無(wú)污染，適應(yīng)綠色制造的發(fā)展方向?！　　。病⒔档涂蛻羯a(chǎn)成本。半自動(dòng)、全自動(dòng)環(huán)保等離子電漿、納米拋光設(shè)備采用自動(dòng)化控制，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，減少作業(yè)人員、降低人工成本。同時(shí)也可為客戶節(jié)省因人工拋光、電解拋光、化學(xué)拋光等傳統(tǒng)拋光方法而造成的許多材料消耗。３、為客戶提高生產(chǎn)效率。半自動(dòng)、全自動(dòng)環(huán)保等離子電漿、納米拋光設(shè)備通過(guò)專用藥劑可在十幾秒到幾分鐘內(nèi)達(dá)到電鍍鏡面效果，大大提高了生產(chǎn)效率。４、拋光效果好，提升客戶產(chǎn)品品質(zhì)。利用半自動(dòng)、全自動(dòng)環(huán)保等離子納米拋光設(shè)備拋光出的產(chǎn)品具有高品質(zhì)，而且可以對(duì)一些人工不可能拋光的精密工件加以拋光。其精度控制極高,尺寸影響小,通?？煽刂圃?.1微米/分鐘,拋光均勻，使整個(gè)工件表面和死角部位都可以達(dá)到一致的鏡面效果。增強(qiáng)拋光面的抗腐蝕性能，拋光過(guò)程中使工件表面產(chǎn)生一層鈍化膜，使其保持耐久光亮，有效防止氧化。高純度，有效減小對(duì)電子類產(chǎn)品的沾污。拋光后產(chǎn)品的特性主要表現(xiàn)在：粗糙度降低，光潔度、精密度提高、堅(jiān)硬耐用、缺口敏感性降低、變得光滑整齊、摩擦系數(shù)下降、磨損減少等輝碟自動(dòng)化專業(yè)研發(fā)的拋光鹽，拋光速度快，效果好。環(huán)保等離子電漿拋光機(jī)，德國(guó)菲博士東莞市輝碟自動(dòng)化科技有限公司是一家專業(yè)從事金屬表面處理技術(shù)研發(fā)、銷售于一體的民營(yíng)環(huán)?？萍计髽I(yè)。東莞市輝碟自動(dòng)化科技有限公司創(chuàng)建于2002年2月1日，前身為東莞市飛碟自動(dòng)化技術(shù)服務(wù)中心，2003年初研發(fā)成功并開(kāi)始制造等離子電漿拋光設(shè)備,并于2008年研發(fā)成功等離子納米拋光工藝及設(shè)備、環(huán)保電化學(xué)去毛刺機(jī)床、數(shù)控電解加工機(jī)床及全自動(dòng)模具拋光設(shè)備。公司最新研發(fā)出全自動(dòng)等離子拋光機(jī)械手，具有：全自動(dòng)拋光、刻印打標(biāo)、電刷鍍、等離子拋光、機(jī)械精拋光、取斷絲錐等六合一功能，適用模具加工返修、產(chǎn)品零件加工整修、工件局部電鍍、取斷絲錐等領(lǐng)域。 輝碟自動(dòng)化科技經(jīng)營(yíng)理念：專注環(huán)保科技，呵護(hù)藍(lán)天碧水，真誠(chéng)合作，全面提升，共創(chuàng)價(jià)值。 為解決傳統(tǒng)等離子拋光耗電高的問(wèn)題，我公司設(shè)計(jì)了一系列等離子/電化學(xué)去毛刺機(jī)床，該系列機(jī)床根據(jù)等離子/電化學(xué)原理，運(yùn)用有針對(duì)性的去毛刺新理念，具有去毛刺效率高，耗電少的優(yōu)點(diǎn)，同樣的工件，該工藝生產(chǎn)成本僅為手工去毛刺，液態(tài)電漿和冷凍去毛刺的十分之一 主要產(chǎn)品:專利產(chǎn)品菲博士全自動(dòng)等離子納米拋光設(shè)備、環(huán)保等離子電漿拋光設(shè)備、全自動(dòng)非接觸高低壓等離子拋光生產(chǎn)線、等離子/電化學(xué)去毛刺機(jī)床、鋁/鋅合金去毛刺機(jī)、全自動(dòng)等離子模具拋光設(shè)備、數(shù)控等離子拋光機(jī)械手、電刷鍍?cè)O(shè)備、取斷絲錐機(jī)、冷焊機(jī)等 適用行業(yè)：手機(jī)電子、集成電路制造、運(yùn)動(dòng)器材（高爾夫球具）、眼鏡制造、不銹鋼潔具、餐具、醫(yī)療器械、手表飾品、汽車配件、LED制程、數(shù)碼配件、精密模具、航空航天及五金制品等行業(yè)。最新科技：本公司成功研發(fā)出非接觸式高/低壓等離子拋光工藝，適用于金屬卷帶、線材的高效全自動(dòng)拋光；拋光過(guò)程工件不用裝掛，無(wú)掛點(diǎn)掛痕。適用材質(zhì)：不銹鋼、鈦、各種高、中、低碳鋼材，鋁及其合金，鋅合金，鋁鎂合金等導(dǎo)電金屬。 歡迎廣大客戶來(lái)人來(lái)樣來(lái)電咨詢，提供工件試做樣品，輝碟自動(dòng)化將竭誠(chéng)為您服務(wù)！ 一、窄溝深骨 第一步清洗工件第二步裁剪鉆石織維片寬度不超過(guò)溝的一半。第三步將彈性鉆石織維片緊固在往復(fù)打磨機(jī)上。第四步由粗至幼加上鉆石膏，涂在本片上，噴上適量研磨油，在窄溝深骨內(nèi)。第五步調(diào)整工作臺(tái)至合適角度，控制往復(fù)打磨機(jī)并保持平均壓力，開(kāi)始研磨。 二、半圓溝位第一步清洗工件。第二步使用鉆石洗石器，修正銅枝前端的形狀配合模具溝位。第三步由粗至細(xì)加上鉆石膏，噴上適量研磨油在溝位內(nèi)。第四步把超音波打磨機(jī)或往復(fù)打磨機(jī)連接智能電火花打磨組合機(jī)或電解研磨控制器，并保 持平均壓力。第五步調(diào)整工作臺(tái)至合適角度，開(kāi)始研磨。第六步使用鉆石洗臺(tái)器，修正硬木枝前端的形狀配合模具溝位涂上10um至5um鉆石膏拋 光。第七步使用鉆石洗石器，修正軟木枝前端的形狀配合模具溝位涂上5um至1um鉆石膏拋光。 三、閉孔或通孔第一步清洗工件。第二步調(diào)整工作臺(tái)至合適角度，輸入轉(zhuǎn)動(dòng)位置。第三步由粗至細(xì)加上鉆石膏，噴上適量研磨油在孔內(nèi)。第四步把超音波打磨機(jī)或往復(fù)打磨機(jī)連接智能電火花打磨組合機(jī)或電解研磨控制器，并保持平均壓力。第五步使用鉆石洗石器，修正硬木枝前端的形狀配合模具孔位涂上10um至5um鉆石膏拋光。第六步使用鉆石洗石器，修正軟木枝前端的形狀配合模具溝位涂上5um至1um鉆石膏拋光。 四、球形表面第一步清洗工件。第二步使用打磨鋼枝和膠銅粒安裝在往復(fù)打磨機(jī)上。第三步調(diào)整工作臺(tái)至合適角度，輸入轉(zhuǎn)動(dòng)位置。第四步由粗至細(xì)加上鉆石膏，噴上適量研磨油。。第五步改用膠粒作初步拋光。第六步用氈轆涂上3um至1um鉆石膏去完成一級(jí)精光鏡面。 五、平形表面第一步使用鉆石洗石器，修正銅膠粒的平形狀配合模具。第二步由粗至細(xì)加上鉆石膏，噴上適量研磨油。第三步使用打磨鋼枝和膠銅粒安裝在往復(fù)打磨機(jī)上。第四步改用膠粒作初步拋光。第五步用氈轆涂上3um至1um鉆石膏去完成一級(jí)精光鏡面。