7STC 外鋼內(nèi)塑螺紋保護(hù)器|外鋼內(nèi)塑螺紋保護(hù)器最大拉伸強(qiáng)度 冷焊(Coldwelding)[3]。套管在上卸扣過程中,局部接觸點(diǎn)由于嚴(yán)重的塑性變形而產(chǎn)生冷焊現(xiàn)象,這些冷焊點(diǎn)在不斷地被剪切后又重新形成,并發(fā)生材料的轉(zhuǎn)移從而出現(xiàn)螺紋的粘著磨損[4];螺紋在旋進(jìn)過程中顆粒狀雜物(螺紋毛刺、沙塵、螺紋脂中硬度高的金屬粉顆粒等)對摩擦表面起切削和犁刨作用,引起表面材料脫落,形成磨料磨損;螺紋材料與鉆井液或原油中的某些化學(xué)成分發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)7STC 外鋼內(nèi)塑螺紋保護(hù)器|外鋼內(nèi)塑螺紋保護(hù)器最大拉伸強(qiáng)度按相應(yīng)要求對單位產(chǎn)品進(jìn)行測量、檢查、試驗(yàn)或其它比較的過程。所檢屬性一致條件下生產(chǎn)的一定數(shù)量的產(chǎn)品。從一個(gè)檢驗(yàn)批中抽取的一個(gè)或多個(gè)能代表該檢驗(yàn)批的產(chǎn)品。一個(gè)檢驗(yàn)批中單位產(chǎn)品的數(shù)量。線性缺欠包括但不限于裂紋（crack）、發(fā)紋（seams）、折疊（1ap）、壓痕（plug scores）、切口（cut）、鑿痕（gouges）和折皺（elephant hide）。對標(biāo)記產(chǎn)品負(fù)責(zé)、擔(dān)保其產(chǎn)品符合本規(guī)范的廠商、公司或集團(tuán)公司。制造廠可以是管子制造廠或加工廠。制造廠有責(zé)任使產(chǎn)品符合本規(guī)范所有條款的規(guī)定。7STC 外鋼內(nèi)塑螺紋保護(hù)器|外鋼內(nèi)塑螺紋保護(hù)器最大拉伸強(qiáng)度當(dāng)鉆壓偏大而鉆速較小時(shí)，容易發(fā)生鉆具失效事故。鉆具組合失效分析帶扶正器下部鉆具組合失效 與扶正器使用有關(guān)的下部鉆具失效包括:扶正器本身公扣或母扣斷、脫扣、漲扣、倒扣，與扶正器相連的鉆鋌或配合接頭的公扣或母扣斷、脫扣、漲扣、倒扣，鐘擺或造斜鉆具長跨距內(nèi)鉆鋌的連接處斷。果不正確，因此必須進(jìn)行網(wǎng)格自動重劃分。自適應(yīng)網(wǎng)格往往是許多工程問題如裂紋擴(kuò)展、薄板成形等大應(yīng)變分析的必要條件。（3）由求解線性問題發(fā)展到求解非線性問題隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，線性理論已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足設(shè)計(jì)的要求，許多工程問題如材料的破壞與失效、裂紋擴(kuò)展等僅靠線性理論根本不能解決，必須進(jìn)行非線性分析求解，例如薄板成形就要求同時(shí)考慮結(jié)構(gòu)的大位移、大應(yīng)變（幾何7STC 外鋼內(nèi)塑螺紋保護(hù)器|外鋼內(nèi)塑螺紋保護(hù)器最大拉伸強(qiáng)度增加產(chǎn)品和工程的可靠性；（2）在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段發(fā)現(xiàn)潛在的問題；（3）經(jīng)過分析計(jì)算，采用優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，降低原材料成本；（4）縮短產(chǎn)品投向市場的時(shí)間；（5）模擬試驗(yàn)方案，減少試驗(yàn)次數(shù)，從而減少試驗(yàn)經(jīng)費(fèi)。國際上早在60年代初就開始投入大量的人力和物力開發(fā)有限元分析程序，但真正的CAE軟件是誕生于70年代初期，而近15年則是CAE軟件商品化的發(fā)展階段，CAE開發(fā)商為滿足市場種形式。軸向密封面一般是90°平面或斜平面密封；徑向密封則有錐面/錐面、球面/球面、球面/柱面密封幾種形式。組合密封一般是雙重或三重密封，往往具有壓力自緊作用。由于單一形式的密封已不能滿足目前油氣田開采中所要求的密封性能，因此，一般來說螺紋管接頭均采用組合密封的形式，而近年來優(yōu)質(zhì)管接頭的發(fā)展，大多數(shù)是圍繞著接頭密封性能的提高而進(jìn)行的[12][13]。下面介紹幾性能差。偏梯形扣由于采用3°斜面承載，10°導(dǎo)向斜面，增強(qiáng)了扣牙形，大大減少了承載時(shí)的徑向力，因而連接強(qiáng)度大大提高，但它還是靠扣牙間干涉和絲扣油堵塞實(shí)現(xiàn)密封，因而密封性更差。套管及其接頭一般由合金鋼制成，化學(xué)成分中碳含量一般在0.2%0.5%之間，其它成分的要求API標(biāo)準(zhǔn)有詳細(xì)規(guī)定。套管管體分無縫管和電焊管兩種，無縫管是一種無縫鍛扎鋼管狀產(chǎn)品，是用熱加工鋼制成的7STC 外鋼內(nèi)塑螺紋保護(hù)器|外鋼內(nèi)塑螺紋保護(hù)器最大拉伸強(qiáng)度紋牙號以公接頭為標(biāo)準(zhǔn),從公接頭的管端部開始為第1號螺紋牙,接箍的螺紋牙號按與公接頭對應(yīng)的排序。NS-CC接頭螺紋在熱采工況(井底溫度300e)時(shí),在旋合螺紋力矩作用下,法向接觸壓力如圖3,公接頭和接箍各螺紋牙應(yīng)力分布如圖4~5。計(jì)算工況為旋合螺紋狀態(tài)徑向過盈量為0.05mm,軸向過盈量0.045mm,熱采井套管溫度a)螺紋牙導(dǎo)向面齒腹接觸壓力>齒根(靠近公接頭)接觸壓力,說明導(dǎo)向面齒腹承受成螺紋泄漏抗力是錯(cuò)誤的。為了進(jìn)一步說明這3種方法的不足,表3顯示試驗(yàn)中發(fā)生泄漏最低壓力為17.ZMPa,而APISTDSCT規(guī)定的該規(guī)格套管標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)壓力為ZIMPa,按AIPBUL5C3給的泄漏抗力預(yù)測公式計(jì)算壓力為90MPa;AIPBUL5C2規(guī)定的最小內(nèi)屈服壓力為36.7MPa,給的與試驗(yàn)中的泄漏壓力有較大的誤差。這說明,傳統(tǒng)管柱設(shè)計(jì)中考慮螺紋密封性的根據(jù)是不科學(xué)的,按這種方法設(shè)計(jì)的管柱是不可靠的。2.油7STC 外鋼內(nèi)塑螺紋保護(hù)器|外鋼內(nèi)塑螺紋保護(hù)器最大拉伸強(qiáng)度I偏梯形套管螺紋連接的接觸應(yīng)力分布很不均勻,接箍的整體應(yīng)力水平要明顯低于管體,嚙合螺紋兩端的應(yīng)力明顯高于中間部位。摩擦因素(如螺紋脂、螺紋表面粗糙度等)對螺紋牙接觸應(yīng)力的分布影響很大。(3)拉應(yīng)力使API偏梯形套管螺紋發(fā)生泄漏失效的幾率大大增加;\"大頭戴小帽子\"的內(nèi)外螺紋錐度配合對螺紋連接的危害性最大。機(jī)械零件中,有許多是用有色合金制造的,這些零件通過鋼質(zhì)螺栓和7STC 外鋼內(nèi)塑螺紋保護(hù)器|外鋼內(nèi)塑螺紋保護(hù)器最大拉伸強(qiáng)度接觸應(yīng)力最大，密封性能也最好，但是螺紋的峰值應(yīng)力也很大，有粘扣的危險(xiǎn)。（2）該偏梯螺紋在軸向拉伸作用下，管端完整螺紋部分接觸應(yīng)力較小較平均，不完整螺紋接觸應(yīng)力較大，從完整螺紋到不完整螺紋，接觸應(yīng)力呈逐漸上升的趨勢，最后一牙螺紋接觸應(yīng)力最大，在拉伸載荷達(dá)到管體屈服力的95%，最后一牙嚙合螺紋的接觸應(yīng)力達(dá)到700MPa，已經(jīng)屈服。（3）該偏梯螺紋在軸向壓縮載荷作長期以來,國內(nèi)外均未找到一個(gè)完善的用于油井管螺紋保護(hù)的方法。國內(nèi)曾采用過全塑保護(hù)環(huán)對小直徑油管螺紋的保護(hù),但都因效果不好而未能推廣,因此,至今仍用7STC 外鋼內(nèi)塑螺紋保護(hù)器|外鋼內(nèi)塑螺紋保護(hù)器最大拉伸強(qiáng)度。計(jì)算上扣扭矩的工程實(shí)用計(jì)算方法，通過求得每個(gè)嚙合螺紋牙上的摩擦力矩，間接地得到了總上扣扭矩計(jì)算公式(2)以N80級套管為例進(jìn)行有限元分析，利用有限元分析結(jié)果和公式(5)所求出的上扣扭矩值與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)［1］中規(guī)定的數(shù)值十分接近(3)將N80級套管機(jī)緊過盈圈數(shù)控制在1．5～2．8圈之內(nèi)可以滿足SY/T54122005下套管作業(yè)規(guī)程［9］中規(guī)定的上扣扭矩;當(dāng)機(jī)緊過盈圈為2圈時(shí)，可使油氣井套鋼保護(hù)環(huán)的主要缺點(diǎn)是加工困難,價(jià)格高,使用效果不理想。開發(fā)新材料研究新工藝,’制造新型保護(hù)環(huán)一直是國內(nèi)外各有關(guān)油井管步產(chǎn)廠家和用戶不懈探索的課題。按美國石油協(xié)會:(API)標(biāo)準(zhǔn)要求,在油井管內(nèi)外保護(hù)環(huán)的沒i一}上,要考慮其村料與機(jī)械強(qiáng)度能夠保護(hù)螺紋和管端在正常裝卸和運(yùn)輸中不受損壞。內(nèi)外保護(hù)環(huán)應(yīng)能起到保護(hù)鋼管螺紋全長的作用,并能在鋼管運(yùn)輸和正常的庫存期間保證螺紋不浸水與臟物。保護(hù)環(huán)的材料中不應(yīng)含有腐蝕螺紋或粘附螺紋的成分,并能適哎在一46一 6℃的溫度環(huán)境中使用。目前,我國的幾家油井管生產(chǎn)乓均使用用鋼管或鋼板沖壓制造的鋼質(zhì)保護(hù)環(huán);而在國外,如美國、日_本、聯(lián)邦德國、加拿大等國已經(jīng)采用普通“鋼一塑”7STC 外鋼內(nèi)塑螺紋保護(hù)器|外鋼內(nèi)塑螺紋保護(hù)器最大拉伸強(qiáng)度、上述兩種保護(hù)環(huán)都存在缺點(diǎn),前者制作困難,造價(jià)高,而且保護(hù)螺紋效果不佳,后者對螺紋的保護(hù)效果雖有改善,但成本昂貴。近年來國內(nèi)外許多鋼管廠都在為改造保護(hù)環(huán)的結(jié)構(gòu)型式,簡化制作工藝,降低成本而努力研究、探索。按寶鋼無縫鋼管廠的設(shè)計(jì),該廠每年需用油套管內(nèi)外螺紋保護(hù)環(huán)286萬只,7STC 外鋼內(nèi)塑螺紋保護(hù)器|外鋼內(nèi)塑螺紋保護(hù)器最大拉伸強(qiáng)度而聯(lián)邦德國德馬克公司為寶鋼設(shè)計(jì)的保護(hù)環(huán)制作工藝抗撞擊殼中部與緩沖塑件中部緊密貼合，嵌套連接，止轉(zhuǎn)扣位于二者連接的部位，緩沖區(qū)位于抗撞擊殼頂端與緩沖塑件頂端之間，緩沖塑件內(nèi)徑恰能與鉆桿嵌合，絲扣油存積處位于緩沖塑件內(nèi)側(cè)與鉆桿連接部位的上下兩端。本實(shí)用新型鉆桿螺紋保護(hù)器容易安裝或拆卸，不易脫落，外殼和塑件不易分離，保護(hù)鉆桿螺紋不易損壞A31996套管、油管、管線管螺紋脂推薦作法。這項(xiàng)推薦作法詳細(xì)規(guī)定了螺紋脂的試驗(yàn)設(shè)備、試驗(yàn)方法以及對螺紋脂的性能要求。API新的試驗(yàn)方法計(jì)劃一般由企業(yè)推動并支助。API螺紋脂潤滑性能優(yōu)異,但高溫高壓下的密封性能不夠理想。API在1982年就意識到了這項(xiàng)工作的重要性,任務(wù)組研究了市場供應(yīng)的API螺紋脂,得出這樣的結(jié)論:對螺紋脂中固體顆粒尺寸及其成分進(jìn)行分析表明,有幾種螺紋脂7STC 外鋼內(nèi)塑螺紋保護(hù)器|外鋼內(nèi)塑螺紋保護(hù)器最大拉伸強(qiáng)度