9 5/8BTC旋入式美制保護(hù)帽|旋入式美制保護(hù)帽最大長度 在剛性井壁上的撞擊形成沖擊載荷。兩鉆鋌間聯(lián)結(jié)配合接頭剛度不匹配和扶正器設(shè)計未考慮剛度匹配導(dǎo)致嚴(yán)重應(yīng)力集中。配合接頭失效 配合接頭用于不同直徑或不同扣型鉆具的過渡，現(xiàn)場鉆井工作者已接受了螺紋連接匹配的概念，但配合接頭設(shè)計卻不講究連接匹配。配合接頭看似簡單，各管子站均可自己加工配合接頭，但是它往往會造成井下鉆具事故.。9 5/8BTC旋入式美制保護(hù)帽|旋入式美制保護(hù)帽最大長度鉆桿內(nèi)加厚過渡區(qū) 導(dǎo)致應(yīng)力集中，產(chǎn)生裂紋。 螺紋加工質(zhì)量差 鉆桿接頭的螺紋齒底圓角半徑過小，根部應(yīng)力集中嚴(yán)重，使 疲勞強(qiáng)度下降。 內(nèi)外螺紋接頭錐度誤差配合不佳 旋合后剛度不相配合，從而產(chǎn)生應(yīng)力集中。 鉆桿接頭吊卡臺肩處圓角半徑過小 造成應(yīng)力集中，尤其是 90o直臺肩鉆桿。 9 5/8BTC旋入式美制保護(hù)帽|旋入式美制保護(hù)帽最大長度訂貨單上規(guī)定有此補(bǔ)充技術(shù)要求時,制造廠應(yīng)提供下列產(chǎn)品數(shù)據(jù)。制造廠的合格證應(yīng)注明制造管子所遵循的API規(guī)范及其修訂日期。a.規(guī)定的直徑、壁厚、鋼級、制造工藝以及熱處理類型。如果買方與制造廠對評定結(jié)果有爭議，任一方可要求進(jìn)行破壞試驗；檢驗后按C.4處理。d．經(jīng)過評定并判為缺陷的缺欠按10.12處置。管子上允許保留滿足材料要求并且小于8.8規(guī)定缺陷尺寸的缺欠。不允許焊補(bǔ)。帶有缺陷的管子應(yīng)按下列方法之一處置:9 5/8BTC旋入式美制保護(hù)帽|旋入式美制保護(hù)帽最大長度缺欠是用本規(guī)范提出的方法能檢測出來的產(chǎn)品上的不連續(xù)處或不規(guī)則處。當(dāng)缺欠的尺寸足夠大，按本規(guī)范的規(guī)定可作為拒收依據(jù)時，則為缺陷。所有管子不應(yīng)有下列缺陷。內(nèi)外表面上任何方向的下列缺欠都應(yīng)視為缺陷：7.1.3 試樣 拉伸試樣由制造廠商選擇，可以采用全截面試樣、條形試樣或棒狀試樣(如圖1所示)。應(yīng)報告試樣的類型和尺寸。棒狀試樣應(yīng)取自壁厚中部。條形試樣和棒狀試樣可以在管子圓周上的任意位置由制造廠商選擇切取。ASTM A370鋼制品的機(jī)械性能試驗，附錄Ⅱ鋼管產(chǎn)品ASTM A751鋼制品化學(xué)分析方法和定義ASTM E4試驗機(jī)載荷校準(zhǔn)方法 ASTM E 23金屬材料缺口沖擊試驗方法ASTM E83引伸計的校準(zhǔn)和分類方法ASTM E165液體滲透探傷方法ASTM E213金屬管材超聲波探傷方法ASTM E309鋼管磁飽和渦流探傷方法ASTM E570鐵磁性鋼管漏磁探傷方法 ASTM E709磁粉探傷方法 ASNT② SNT-TC-1A推薦作法(1984版) 9 5/8BTC旋入式美制保護(hù)帽|旋入式美制保護(hù)帽最大長度但時至今日, 隨著制造技術(shù)之改良及精進(jìn), 已能制造出更精確之精制螺紋, 于是又加進(jìn)UNF細(xì)螺紋一種以滿足各項需求. 而8螺紋系統(tǒng)則不管其外徑為何每寸之螺紋數(shù)均為8個. 1.3 螺紋等級配合 : 螺紋配合意味著結(jié)合時內(nèi)螺紋及外螺紋之松緊程度. 英制統(tǒng)一螺紋外螺紋有1A, 2A, 3A三種, 內(nèi)螺紋亦有1B, 2B, 3B三種等級. 這些級數(shù)使用來表示其配合程度, 級數(shù)越高, 配合之松緊度越緊. 常用米制普通粗牙螺紋的螺距如下表(螺紋底孔直徑：碳鋼φ＝公稱直徑－P；鑄鐵φ＝公稱直徑－1.05~1.1P；加工外螺紋光桿直徑取φ＝公稱直徑－0.13P)： 表1 常用米制普通粗牙螺紋的直徑/螺距 公稱直徑螺距P鑄鐵底孔碳鋼底孔外螺紋光桿直徑公稱直徑螺距P 鑄鐵底孔碳鋼底孔外螺紋光桿直徑 9 5/8BTC旋入式美制保護(hù)帽|旋入式美制保護(hù)帽最大長度i一}上,要考慮其村料與機(jī)械強(qiáng)度能夠保護(hù)螺紋和管端在正常裝卸和運輸中不受損壞。內(nèi)外保護(hù)環(huán)應(yīng)能起到保護(hù)鋼管螺紋全長的作用,并能在鋼管運輸和正常的庫存期間保證螺紋不浸水與臟物。保護(hù)環(huán)的材料中不應(yīng)含有腐蝕螺紋或粘附螺紋的成分,并能適哎在一46一 6℃的溫度環(huán)境中使用。目前,我國的幾家油井管生產(chǎn)乓均使用用鋼管或鋼板沖壓制造的鋼質(zhì)保護(hù)環(huán);而在國外,如美國、日_本、聯(lián)邦德9 5/8BTC旋入式美制保護(hù)帽|旋入式美制保護(hù)帽最大長度塞流體的泄漏通道,APISpec5CT[6]補(bǔ)充條件SR13中提出帶密封槽的接箍,它采用在接箍螺紋部位加工密封槽,然后在密封槽內(nèi)放置彈性密封環(huán)的方法來提高螺紋的密封性。放置部位一般在螺紋前部、中部或后部均可,彈性密封環(huán)材料最好選用含25%玻璃纖維的純聚四氟乙烯(PTFE)。需要注意的是,要選擇好彈性密封環(huán)和密封槽的配合量,避免配合過緊或者過松,從而保證螺紋的密封性。5.嚴(yán)格控制上扣長期以來,國內(nèi)外均未找到一個完善的用于油井管螺紋保護(hù)的方法。國內(nèi)曾采用過全塑保護(hù)環(huán)對小直徑油管螺紋的保護(hù),但都因效果不好而未能推廣,因此,至今仍用9 5/8BTC旋入式美制保護(hù)帽|旋入式美制保護(hù)帽最大長度。接頭的力學(xué)性能，為油氣田生產(chǎn)需求越來越大的特殊套管螺紋接頭提供了設(shè)計理論依據(jù)。1結(jié)論（1）開發(fā)了ANSYS分析套管螺紋連接的技術(shù)。完成了仿真命令流的開發(fā)，對套管螺紋從建模到非線性計算的仿真過程建立了較為成熟的程序，在此基礎(chǔ)上，可以對成系列的特殊螺紋連接進(jìn)行計算分析。（2）對套管螺紋有限元仿真過程中的關(guān)鍵技術(shù)，尤其是接觸單元模塊，進(jìn)行了深入的研究和實際應(yīng)用，鋼保護(hù)環(huán)的主要缺點是加工困難,價格高,使用效果不理想。開發(fā)新材料研究新工藝,’制造新型保護(hù)環(huán)一直是國內(nèi)外各有關(guān)油井管步產(chǎn)廠家和用戶不懈探索的課題。按美國石油協(xié)會:(API)標(biāo)準(zhǔn)要求,在油井管內(nèi)外保護(hù)環(huán)的沒i一}上,要考慮其村料與機(jī)械強(qiáng)度能夠保護(hù)螺紋和管端在正常裝卸和運輸中不受損壞。內(nèi)外保護(hù)環(huán)應(yīng)能起到保護(hù)鋼管螺紋全長的作用,并能在鋼管運輸和正常的庫存期間保證螺紋不浸水與臟物。保護(hù)環(huán)的材料中不應(yīng)含有腐蝕螺紋或粘附螺紋的成分,并能適哎在一46一 6℃的溫度環(huán)境中使用。目前,我國的幾家油井管生產(chǎn)乓均使用用鋼管或鋼板沖壓制造的鋼質(zhì)保護(hù)環(huán);而在國外,如美國、日_本、聯(lián)邦德國、加拿大等國已經(jīng)采用普通“鋼一塑”9 5/8BTC旋入式美制保護(hù)帽|旋入式美制保護(hù)帽最大長度、上述兩種保護(hù)環(huán)都存在缺點,前者制作困難,造價高,而且保護(hù)螺紋效果不佳,后者對螺紋的保護(hù)效果雖有改善,但成本昂貴。近年來國內(nèi)外許多鋼管廠都在為改造保護(hù)環(huán)的結(jié)構(gòu)型式,簡化制作工藝,降低成本而努力研究、探索。按寶鋼無縫鋼管廠的設(shè)計,該廠每年需用油套管內(nèi)外螺紋保護(hù)環(huán)286萬只,9 5/8BTC旋入式美制保護(hù)帽|旋入式美制保護(hù)帽最大長度而聯(lián)邦德國德馬克公司為寶鋼設(shè)計的保護(hù)環(huán)制作工藝抗撞擊殼中部與緩沖塑件中部緊密貼合，嵌套連接，止轉(zhuǎn)扣位于二者連接的部位，緩沖區(qū)位于抗撞擊殼頂端與緩沖塑件頂端之間，緩沖塑件內(nèi)徑恰能與鉆桿嵌合，絲扣油存積處位于緩沖塑件內(nèi)側(cè)與鉆桿連接部位的上下兩端。本實用新型鉆桿螺紋保護(hù)器容易安裝或拆卸，不易脫落，外殼和塑件不易分離，保護(hù)鉆桿螺紋不易損壞包括但不限于麻坑(pit)和圓底模印。對外加厚和內(nèi)外加厚，該區(qū)域是加厚（Leu）、錐部（meu）和靠近管體的部位；對于內(nèi)加厚，該區(qū)域在加厚（Liu）的上方、內(nèi)錐部（miu）的上方以及靠近管體處。9 5/8BTC旋入式美制保護(hù)帽|旋入式美制保護(hù)帽最大長度