據(jù)惠達(dá)衛(wèi)浴副經(jīng)理吳萍稱,目前惠達(dá)衛(wèi)浴已經(jīng)與深圳市宇誠銘自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備有限公司合作,在物流輸送有了的機(jī)械化升級(jí),實(shí)現(xiàn)了半成品的干燥、輸送以及成品的緩存上的全自動(dòng)化。2016年7月,建陶工業(yè)的2025戰(zhàn)略由東鵬陶瓷正式發(fā)布,東鵬2025智能制造計(jì)劃將重點(diǎn)推進(jìn)五大項(xiàng)目:創(chuàng)建行業(yè)水平的研發(fā)中心、建設(shè)行業(yè)個(gè)綠化工廠、打造行業(yè)個(gè)智能工廠、創(chuàng)建行業(yè)的數(shù)據(jù)庫、制定行業(yè)建陶行業(yè)兩化融合標(biāo)準(zhǔn)。新聞U):云南西雙版納鋼絞線穿線機(jī)歡迎來電咨詢
隨著市場(chǎng)競(jìng)爭越來越激烈,降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、追求利潤的化成為各施工單位和企業(yè)的工作重心。現(xiàn)家在大規(guī)模的高鐵建設(shè),預(yù)制梁是高鐵中不可缺少的一道工序,鋼絞線下料穿索是預(yù)應(yīng)力施工中道工序。以前人工下料穿索,像32米箱梁至少需要5~6人,每天多下料穿索1.5片箱梁。人工下料穿索勞動(dòng)強(qiáng)度大,而且需要大量的勞動(dòng)力,同時(shí)效率底下,往往會(huì)因?yàn)檫M(jìn)度跟不上而影響下道工序。人工下料穿索需較大的場(chǎng)地空間,必須是先下完料然后再穿索,這樣下料長度不容易控制,經(jīng)常導(dǎo)致梁的另一端鋼絞線長短不一,或超過要求的長度
預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束機(jī)工作原理:減速機(jī)帶動(dòng)雙主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng),鋼鉸線從一端進(jìn)線口插入,主動(dòng)輪與雙叢動(dòng)輪鋼鉸線向前移動(dòng)沿導(dǎo)管穿入預(yù)留孔道,直到從孔道另一端穿出達(dá)到張拉用尺寸。
現(xiàn)用穿索機(jī)下料穿索,一般只需2~3人即可。正常情況下一個(gè)班至少可穿2片32米預(yù)制箱梁。穿索機(jī)下料穿索操作過程如下:1、 將鋼絞線捆吊到預(yù)制梁端頭,離預(yù)制梁約10米,用鋼絞線籠固定好,開捆。2、 將穿索機(jī)安裝到位。3、 將鋼絞線頭一端穿過穿索機(jī)。4、 梁的另外一端開動(dòng)穿索機(jī)電源,穿索機(jī)開始工作。5、 當(dāng)鋼絞線到梁的另一端時(shí),達(dá)到鋼絞線要求外露長度時(shí),電源控制者關(guān)閉穿索機(jī)電源,同時(shí)進(jìn)鋼絞線一端的操作。6、 穿下一根鋼絞線。

新聞U):云南西雙版納鋼絞線穿線機(jī)歡迎來電咨詢臺(tái)積電于2015年第4季末開始批10納米送樣認(rèn)證,當(dāng)時(shí)僅蘋果、聯(lián)發(fā)科及海思等少數(shù)一線客戶,高通并未參與。上個(gè)月14號(hào)(2016/11),高通正式宣布下世代處理器驍龍(Snapdragon)830將采用三星的10納米制程技術(shù),原因在于:一是驍龍810上的發(fā)熱門事件即是采用臺(tái)積電制程(雖然是高通自己的芯片設(shè)計(jì)問題);二是有韓媒體傳出,高通以晶圓代工訂單做為交換條件,要求2017年三星旗艦機(jī)GalaxyS8須采用驍龍830芯片。
預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束機(jī)維護(hù)保養(yǎng):
1、定期檢查鋼絞線穿線機(jī)機(jī)內(nèi)潤滑油及壓輪的磨損程度,壓輪調(diào)整達(dá)不到使用程度時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。
2、每次使用完畢后,鋼絞線穿索機(jī)應(yīng)放在干燥無雨雪的環(huán)境中。
新聞U):云南西雙版納鋼絞線穿線機(jī)歡迎來電咨詢制造業(yè)增加值已經(jīng)連續(xù)多年位居世界,“制造”正在向“智造”升級(jí)。在人工智能的浪潮下,科技賦能產(chǎn)業(yè)的理念和億歐的“促成科技互聯(lián)網(wǎng)和產(chǎn)業(yè)的融合,促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)”不謀而合。在這個(gè)升級(jí)的過程中,會(huì)有哪些值得關(guān)注的投資機(jī)會(huì)?迎來智能制造時(shí)代工業(yè)發(fā)達(dá)家經(jīng)歷了機(jī)械化、電氣化、數(shù)字化三個(gè)歷史發(fā)展階段,具備了向智能制造階段轉(zhuǎn)型的條件。未來必然是以高度集成化和智能化的智能制造系統(tǒng),取代制造過程中人的腦力勞動(dòng)。

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