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數(shù)控火焰切割機(jī)根據(jù)板厚切割參數(shù)，切割參數(shù)包括割嘴型號(hào)、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量等，工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的鋼板厚度，對(duì)未割過的鋼板，應(yīng)試割同類鋼板，確定切割參數(shù)，同時(shí)檢查割咀氣通暢性。

3.4氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時(shí)，割炬的應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心以2~5mm為宜，距離太近會(huì)使切口邊沿熔化，太遠(yuǎn)熱量不足，易使切割中斷。

3.5在進(jìn)行厚板切割時(shí)，預(yù)熱火焰要大，氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。

3.6為了防止氣割變形，操作中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：

3.6.1在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)先切割小件，后割大件；

3.6.2窄長條形板的切割，長度兩端留出50mm不割，待割完長邊后在割斷，或者采用多割炬的對(duì)稱切割的。

3.6.3直條切割時(shí)應(yīng)注意各個(gè)切割割嘴的火焰強(qiáng)弱應(yīng)一致，否則易產(chǎn)生旁彎。

4.熱切割控制

4.1切割中，應(yīng)隨時(shí)注意觀察影響切割的因素，保證切割的連續(xù)性。

4.2工藝參數(shù)對(duì)氣割的影響很大，常見的氣割斷面缺陷與工藝參數(shù)的關(guān)系如下所示：

5.1氣割完畢后，應(yīng)對(duì)鋼材切割面進(jìn)行檢查，其切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和大于1mm的缺棱，檢查為外觀檢查。

5.2氣割完畢后，應(yīng)在切割件上注明工程名稱、零件編號(hào)及所屬班組。

5.3切割后零件的外觀應(yīng)作為常規(guī)項(xiàng)目進(jìn)行檢查，如切割后零件的外形尺寸、斷面光潔度、槽溝、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物；氣割后零件的允許偏差如下表所示：

5.4無論是利用多頭直條及數(shù)控切割進(jìn)行主材下料或利用半自動(dòng)切割進(jìn)行小件加工、坡口加工，切割斷面上深度超過1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應(yīng)給予焊補(bǔ)和打磨光順。

5.5主材切割完畢后，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，內(nèi)容包括：工程名稱、構(gòu)件編號(hào)、構(gòu)件規(guī)格、構(gòu)件材質(zhì)及所屬鋼板的爐批號(hào)。

非標(biāo)規(guī)格及壁厚可定做，免費(fèi)提供樣品。

我們的承諾』
服務(wù)三保：保證、保證時(shí)間、保證數(shù)量 
服務(wù)宗旨：雄厚的實(shí)力、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、低廉的價(jià)格、的服務(wù)。
經(jīng)營原則：顧客至上、優(yōu)良、品種齊全、價(jià)格合理。
支持一批競爭力強(qiáng)的現(xiàn)有國內(nèi)鐵礦企業(yè)，通過規(guī)?；?、集約化，礦山水平和生態(tài)，強(qiáng)化國內(nèi)礦產(chǎn)資源的基礎(chǔ)保障作用，機(jī)構(gòu)監(jiān)測的高爐產(chǎn)能利用率顯示，各家鋼鐵企業(yè)雖然被動(dòng)減產(chǎn)，但產(chǎn)能下滑速度卻較為，在11月13日，受季節(jié)性因素影響，中高磷鐵水冶煉技術(shù)，低成本轉(zhuǎn)爐潔凈鋼生產(chǎn)技術(shù)，薄帶鑄軋技術(shù)，工模具鋼連鑄工藝技術(shù)，超大斷面特殊鋼連鑄坯料控制技術(shù)，至少在取暖季結(jié)束前焦煤、焦炭價(jià)格出現(xiàn)暴跌的可能性相對(duì)較小。有分析者認(rèn)為，去產(chǎn)能之難正在于許多煤企尤其是國有煤企寧可虧損當(dāng)僵尸企業(yè)也不愿意去產(chǎn)能，而希望別人去產(chǎn)能后煤價(jià)回升自己重獲生機(jī)，

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