XJTUSM板料成形應(yīng)變測(cè)量分析系統(tǒng) XJTUSM板料成形應(yīng)變測(cè)量分析系統(tǒng),通過高清晰數(shù)碼相機(jī)拍攝沖壓件圖像，計(jì)算三維板料變形，生成成型極限圖。該系統(tǒng)用于測(cè)量板料在沖壓過程中的變形。其測(cè)量結(jié)果以直觀的色溫圖形式顯示,可以方便地應(yīng)用于對(duì)成形工藝的檢驗(yàn)。 在板料變形前，利用電化學(xué)蝕刻的方法在板材表面蝕刻規(guī)則的圖案.在成形過程中,這些由許多小圓點(diǎn)構(gòu)成的圖形會(huì)隨著板料的變形而發(fā)生變形,但這些圓點(diǎn)在成形過程中即使受到壓力和摩擦的作用也不會(huì)初擦除.成形后利用一個(gè)高分辨率的CCD相機(jī)從不同的角度對(duì)零件進(jìn)行拍照測(cè)量. 軟件界面-----XJTUSM板料成形應(yīng)變測(cè)量分析系統(tǒng)Ver7.00應(yīng)用案例： 板料成形網(wǎng)格應(yīng)變測(cè)量實(shí)驗(yàn)（點(diǎn)擊查看） 用途： 通過快速的三維板料變形分析，提高模具CAE系統(tǒng)的效率和準(zhǔn)確性，使傳統(tǒng)的開環(huán)CAE系統(tǒng)，變?yōu)殚]環(huán)CAE系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了模具CAE的重大變革。 測(cè)量臨界變形的部位，解決復(fù)雜的成形問題，優(yōu)化沖壓工藝，沖壓模具檢驗(yàn)，對(duì)仿真模擬計(jì)算的結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證和優(yōu)化 增強(qiáng)用戶對(duì)產(chǎn)品開發(fā)階段鈑金成形過程的了解,驗(yàn)證現(xiàn)有的成形彷真軟件的計(jì)算結(jié)果,以及優(yōu)化和監(jiān)控生產(chǎn)過程.組成： 高分辨率的CCD數(shù)碼相機(jī) 圖像處理系統(tǒng) 板料成形分析軟件 特點(diǎn)： 自主研發(fā)的工業(yè)近景攝影測(cè)量核心技術(shù) 大幅面高精度測(cè)量 便攜式的設(shè)計(jì)可適用于任何場(chǎng)所 采用自主研發(fā)的工業(yè)近景攝影測(cè)量核心技術(shù)，高精度計(jì)算多幅照片中每個(gè)小圓點(diǎn)的位置,然后利用攝影測(cè)量的方法,根據(jù)不同角度照片的數(shù)據(jù)計(jì)算出每個(gè)圓點(diǎn)的空間坐標(biāo).通過這些點(diǎn)陣,可以定義零件變形后的形狀。通過計(jì)算各圓點(diǎn)間的距離變化,可以獲得零件的變形和應(yīng)變。利用這些數(shù)據(jù),計(jì)算出零件的應(yīng)變分布，熱點(diǎn)區(qū)域和板材的厚度變化(假定體積不變)。 高精度應(yīng)變測(cè)量，并可同時(shí)處理100000個(gè)以上點(diǎn)的數(shù)據(jù)。作為應(yīng)變計(jì)算基準(zhǔn)長(zhǎng)度的點(diǎn)陣間距通常為1mm至6mm,如果在蝕刻時(shí)選用合適的母板則可以生成客戶所需的其他間距值.應(yīng)變分布和厚度變化結(jié)果以色溫圖的方式顯示在成形后零件的三維模型上,通過通常的旋轉(zhuǎn)等操作,可以更好地理解測(cè)量結(jié)果和成形過程.。 點(diǎn)網(wǎng)格（ dotgrid） 方形網(wǎng)格（squaregrid） 散斑圖案（specklepattern） XJTUSM系統(tǒng)軟件界面主要分為5個(gè)窗口區(qū)域：工程區(qū)、控制區(qū)、三維視圖區(qū)、曲線視圖區(qū)和圖像區(qū)（其中三維視圖區(qū)和曲線視圖區(qū)可以相互切換）。各窗口區(qū)域主要功能：(1) 工程區(qū)：顯示板料變形測(cè)量工程的所有狀態(tài)以及各個(gè)狀態(tài)搜索計(jì)算的匹配點(diǎn)數(shù)；(2) 狀態(tài)信息區(qū)：顯示選定狀態(tài)的信息(3) 三維視圖區(qū)：顯示選定狀態(tài)計(jì)算獲取的網(wǎng)格點(diǎn)三維坐標(biāo)、應(yīng)變色譜圖等；(4) 信息列表區(qū)：顯示選定狀態(tài)各點(diǎn)的信息；(5) 二維圖像區(qū)：顯示選定狀態(tài)的板料變形二維圖像