技術(shù)文件一、設(shè)備名稱：2000噸水壓機(jī)二、設(shè)備用途本機(jī)組用于對(duì)直縫焊接鋼管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查鋼管在規(guī)定壓力下有無滲漏缺陷，從而保證鋼管的使用性能。三、設(shè)備組成水壓試驗(yàn)機(jī)組由以下部件組成。 序號(hào) 名稱 單位 數(shù)量 備 注 1 受料臺(tái)架 套 1 2 推擋管器 組 3 3 出料臺(tái)架 套 1 4 水沖洗裝置 套 1 5 水壓試驗(yàn)主機(jī) 套 1 6 空水裝置 套 1 7 液壓系統(tǒng) 套 1 泵源、閥臺(tái)等，含3組推擋管器及1組翻料鉤。 8 水壓系統(tǒng) 套 1 包括低壓沖水泵、水沖洗泵、水閥等 9 管道 套 1 液壓管路（酸洗磷化）及水壓機(jī)區(qū)域水系統(tǒng)管路 10 電控系統(tǒng) 套 1 包括主機(jī)、水泵、液壓、輔助控制等 11 工裝件 套 按要求 12 埋設(shè)件 套 1 四、技術(shù)性能及要求1.試驗(yàn)鋼管規(guī)格及端面狀況外 徑： 406～ 1220mm壁 厚：8～32mm；長 度：8～12.2（偏差 300mm）端面狀況：經(jīng)等離子切割后切割起止點(diǎn)軸向偏差 3mm；管端150mm范圍的內(nèi)焊縫磨削與母材平齊，焊縫余高正偏差不大于0.5mm。2.單根鋼管最大重量：11.2t3.鋼管材質(zhì)： 最高鋼級(jí)X70（最低屈服強(qiáng)度485MPa） API Spec 5L（管線鋼管）GB/T9711 最大可打壓鋼管直徑 1220㎜4.最高試驗(yàn)壓力：25.4Mpa45.穩(wěn)壓時(shí)間：5～20秒（最大40秒，穩(wěn)壓時(shí)間可調(diào)）6.穩(wěn)壓時(shí)壓力波動(dòng)范圍：0～0.3MPa7.水壓試驗(yàn)機(jī)的額定承載能力：3000t8.生產(chǎn)能力：平均15根/小時(shí)。9.具有上料、水沖洗、試壓、空水及出料功能。10.主機(jī)采用箱梁框架結(jié)構(gòu)，最大承載拉力由箱梁、固定端、移動(dòng)端承受；要求4根拉力梁受力均勻，整體拉伸移動(dòng)，其余自由度限死；移動(dòng)端行走采用油馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。11.采用端面密封，。固定端充水、移動(dòng)端及固定端兩端排氣。12.鋼管提升裝置的提升高度可按試驗(yàn)鋼管直徑要求進(jìn)行調(diào)整。13.能監(jiān)視拉力梁銷孔位置，準(zhǔn)確插銷。14.夾管裝置采用上下夾頭形式，其夾頭伸出長度可根據(jù)試驗(yàn)鋼管規(guī)格的不同進(jìn)行調(diào)整。15.液壓系統(tǒng)控制元件選用德國公司產(chǎn)品，液壓部分分3個(gè)站，分別是油壓比例平衡系統(tǒng)泵站、固定端泵站、移動(dòng)端泵站。 16.采用電液比例控制（閉環(huán)控制），使主缸的壓力與試鋼管內(nèi)部壓力平衡。壓力同步系統(tǒng)由壓力傳感器、液壓比例閥（進(jìn)口德國原裝件）等組成。主液壓缸及所有油缸、低壓套管等表面鍍鉻或氮化。17.采用兩個(gè)立式單行程增壓器實(shí)現(xiàn)試管加壓，并能自動(dòng)、手動(dòng)切換。18.低壓充水泵流量按生產(chǎn)能力選定，并備用一臺(tái)；19.主要以日本三菱PLC為主控制器，結(jié)合CC-Link總線技術(shù)、模擬量電液比例控制技術(shù)、變頻器節(jié)能技術(shù)及10.4 GOT人機(jī)界面技術(shù)，計(jì)算機(jī)水壓實(shí)時(shí)監(jiān)控技術(shù)組成水壓機(jī)自動(dòng)化控制系統(tǒng)。20.隨機(jī)試驗(yàn)頭滿足 406～ 1422mm鋼管的試驗(yàn)。鋼管試壓過程概述鋼管試壓過程可簡單分為：對(duì)齊 入料 沖洗 試壓 空水 出料。在一批鋼管試壓前,首先要知道本批鋼管的外徑、壁厚、長度、試驗(yàn)壓力。按管徑、壁厚選用試壓頭密封圈，按試驗(yàn)壓力調(diào)定輸出壓力值，提升裝置提升高度等。五、主要結(jié)構(gòu)功能概述1.設(shè)備的結(jié)構(gòu)、功能概述水壓試驗(yàn)主機(jī)由前梁、前壓頭、拉梁、后壓頭、后梁、撐梁、底座、提升裝置、擋料裝置、夾管裝置等組成。前梁和后支架通過四根矩形拉梁連接成一矩形框架，機(jī)加工保證整體受力均勻。2.前梁前梁設(shè)計(jì)成固定式，它由機(jī)架、主液壓缸、側(cè)液壓缸、前壓頭移動(dòng)裝置、液壓裝置及油箱等組成。機(jī)架為焊接結(jié)構(gòu)，主液壓缸、側(cè)液壓缸、沖液油箱等均裝在其上。主液壓缸采用柱塞缸，是承受鋼管試驗(yàn)總壓力的唯一動(dòng)力，缸內(nèi)壓力通過比例系統(tǒng)可隨鋼管內(nèi)部壓力變化而變化，保證其壓力和鋼管試驗(yàn)壓力的平衡。柱塞和缸體為整體鑄鍛件，柱塞、缸體表面氮化防銹處理，并有很高的光潔度，該柱塞缸內(nèi)的密封（V型組合密封圈）采用標(biāo)準(zhǔn)密封圈。側(cè)液壓缸共兩臺(tái)，分別水平布置在主液壓缸的左右側(cè)，用于帶動(dòng)前壓頭和主液壓缸前后移動(dòng)。油箱高架裝在機(jī)座上部，目的是加快主液壓缸向前運(yùn)動(dòng)時(shí)的快速供油。3.前壓頭前壓頭由橫梁、壓頭體、試壓頭、低壓水封閉閥、前放氣閥、低壓充水管、高壓卸荷閥、高壓充水管等組成。4.后壓頭后壓頭由壓頭體、試壓頭、后放氣閥和裝在試壓頭前面的管口朝上的排氣管組成。鋼管試壓時(shí)，壓頭體在液壓缸的作用下其后端面緊貼后梁承受試驗(yàn)壓力。試驗(yàn)完畢，后壓頭移動(dòng)裝置使試驗(yàn)后的鋼管與試壓頭脫開，以使鋼管撥離水壓試驗(yàn)機(jī)。5.拉梁拉梁是厚鋼板焊接成的矩形斷面梁，共四根。四根拉梁的兩端用圓柱銷分別與前梁和后梁連接。后梁帶著后壓頭可在矩形框架內(nèi)移動(dòng)，并鎖在拉梁的定位孔上。6.后梁后梁由機(jī)架、行走機(jī)構(gòu)、鎖緊裝置、后壓頭移動(dòng)裝置、插銷自動(dòng)定位裝置等組成。7.撐梁后梁后面裝有一組撐梁，為焊接結(jié)構(gòu)，目的是支撐、連接拉梁；后梁、拉梁與撐梁構(gòu)成框架結(jié)構(gòu)，拉梁在受力時(shí)伸長。8.提升和擋撥料裝置本裝置裝在一焊接機(jī)架上，分別由液壓缸驅(qū)動(dòng)的提升裝置和擋撥料裝置組成。本水壓試管機(jī)采用兩臺(tái)提升和擋撥料裝置，其安裝位置可按所試驗(yàn)鋼管長度變化進(jìn)行調(diào)整。9.夾管裝置夾管裝置由液壓缸驅(qū)動(dòng)的上夾頭和下夾頭組成。上夾頭裝在上拉梁上，下夾頭裝在地基基礎(chǔ)上。夾管時(shí)，下半部抱閘夾即開始上升，直到托住鋼管。六、液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)主要完成試驗(yàn)機(jī)壓頭移動(dòng)，鋼管撥入，鋼管撥出，鋼管夾緊，充水，增壓，穩(wěn)壓等動(dòng)作,1.移動(dòng)端動(dòng)力源用于控制后梁移動(dòng)、后提升裝置油缸、后擋撥料油缸、插銷鎖緊油缸、夾管裝置油缸、進(jìn)出料臺(tái)架翻管器、擋推管器油缸、后放氣閥油缸等。2.固定端動(dòng)力源用于控制帶動(dòng)主液壓缸前進(jìn)的側(cè)缸、2個(gè)單行程增壓器、前提升裝置油缸、前擋撥料油缸、前放氣閥油缸、卸荷閥油缸、低壓進(jìn)水閥油缸、空水裝置油缸等。3.壓力同步系統(tǒng)（油壓比例平衡系統(tǒng)）由油壓力傳感器、水壓力傳感器、液壓比例閥（進(jìn)口德國原裝件）等組成，用于實(shí)現(xiàn)主缸油壓與水壓平衡。4.控制閥臺(tái)控制閥臺(tái)分為動(dòng)力源調(diào)壓閥臺(tái)、后梁閥臺(tái)（固定在后梁上）、受料臺(tái)架閥臺(tái)、出料臺(tái)架閥臺(tái)、前梁閥臺(tái)（固定在前梁上）、增壓器控制閥臺(tái)、同步系統(tǒng)閥臺(tái)（置于動(dòng)力源油箱上）等，各閥臺(tái)均就近優(yōu)化布置。5.充液閥 1套Dg200用于主缸前進(jìn)時(shí)向主缸補(bǔ)油。 6.主缸沖液油箱 1套七、水壓系統(tǒng)包括充水泵、沖洗泵、增壓器、前放氣閥、后放氣閥、低壓水封閉閥、卸荷閥、純水單向閥組等，用于完成低壓充水、高壓充水等動(dòng)作。 八、電氣系統(tǒng)整個(gè)控制系統(tǒng)由以下幾部分組成：供水控制系統(tǒng)、供油控制系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、過程計(jì)算機(jī)系統(tǒng)及后梁監(jiān)控定位系統(tǒng)。1.電氣系統(tǒng)的技術(shù)說明1.1.用戶供電電源：～460V 60Hz三相四線制。1.2.三菱PLC為主控制器結(jié)合CC-Link總線技術(shù)、模擬量電液比例控制技術(shù)、變頻器節(jié)能技術(shù)及10.4 GOT人機(jī)界面技術(shù)，計(jì)算機(jī)水壓實(shí)時(shí)監(jiān)控技術(shù)組成水壓機(jī)自動(dòng)化控制系統(tǒng)。1.3.電氣系統(tǒng)備低壓控制元件選用施耐德系列產(chǎn)品。PLC輸出選用日本OMRON產(chǎn)品。1.4.輔助設(shè)備（低壓充水、進(jìn)出料輥道、推擋管器、水沖洗、空水等）全部在操作臺(tái)上控制，并具有相應(yīng)的指示。1.5.控制采用工控機(jī)計(jì)算機(jī)進(jìn)行參數(shù)設(shè)定、水壓、油壓顯示、顯示鋼管增壓穩(wěn)壓過程中的壓力 時(shí)間曲線、故障信息顯示，每試壓1根鋼管其壓力 時(shí)間曲線自動(dòng)存儲(chǔ)于硬盤，連續(xù)記錄壓力和穩(wěn)壓曲線及相應(yīng)的內(nèi)容，可設(shè)置成自動(dòng)在線打印，也可用優(yōu)盤輸出，離線打印。有計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)記錄、光盤刻錄、輸出、查詢功能。九、提供的技術(shù)文件范圍和要求1.提供機(jī)組平面、立面布置圖，基礎(chǔ)螺栓布置圖。2.設(shè)備使用說明書；3.液壓原理圖（包括所有元器件規(guī)格、型號(hào)清單），液壓管路布置圖；4.水系統(tǒng)原理圖（包括所有元器件規(guī)格、型號(hào)清單），水壓管路布置圖；5.潤滑、氣動(dòng)原理圖，管路布置圖；6.電氣原理圖、接線圖、管線圖、PLC、變頻器使用說明書、PLC控制和油水平衡程序清單。7.產(chǎn)品合格證書；8.設(shè)備裝箱清單。