廣州龍鑫蓄熱工業(yè)爐有限公司采用蓄熱式燃燒技術開發(fā)設計制造的蓄熱式退火爐具備以下技術優(yōu)勢： 1、既適合新建退火爐，也適合舊型退火爐的蓄熱式技術改造，可保留原爐基礎及鋼結構不動，在舊爐兩側或同側增加蓄熱式燃燒器，施工簡單，技術先進成熟。 2、助燃空氣預熱溫度高達800℃以上，節(jié)能潛力巨大，節(jié)約燃料消耗高達20%～50%，這對于使用傳統(tǒng)燃燒技術的退火爐來說幾乎是不可能的，因此運行成本低廉。 3、全部煙氣從蓄熱體排出，煙氣排放溫度低于150℃，做到煙氣余熱的極限回收，余熱回收率可達到80%～90%，因此無需輔助煙道，無需高煙囪排煙，降低了工程造價。 4、通過組織貧氧燃燒，擴展了火焰燃燒區(qū)域，直到爐膛邊界，使得爐內(nèi)溫度分布均勻，鋼坯料或工件加熱更加均勻，降低了局部高溫以及富氧環(huán)境對鋼坯料的氧化作用，使鋼坯的燒損率由2％～3％，降低至0.5％以下，極大地提高了客戶的經(jīng)濟效益。 5、大大降低煙氣中NOx的排放，遠低于國家允許排放標準，確保濃度在100ppm以下。 6、適合輕油、重油、煤焦油、渣油、天然氣、液化石油氣、焦爐煤氣、混合煤氣等各種燃料，尤其是對低熱值的高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣具有很好的預熱助燃作用，擴展了燃料的應用范圍。 7、項目的自動化程度高，整個燃燒過程可以通過智能溫控儀，或者采用靈活的PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動控制，包括自動點火、自動燃燒、自動換向（包括空氣與煙氣的換向、燃料的換向）、自動控溫、自動調(diào)節(jié)爐膛壓力、自動大/小火運行、自動火焰監(jiān)測、系統(tǒng)自動檢測、熄火自動保護、安全自動保護等。 8、溫控系統(tǒng)可對生產(chǎn)工藝溫度曲線進行自動計算、操作、顯示、儲存，實現(xiàn)全過程控制，確保系統(tǒng)控溫精度 2℃，爐膛溫度均勻性 5℃。 9、項目投資不大，節(jié)能效益顯著，項目投資回收期短，確保在半年內(nèi)通過節(jié)能回收投資。 該項技術和設備還可以應用于其它熱處理爐上，如正火、回火、淬火等熱處理爐。 廣州龍鑫蓄熱工業(yè)爐有限公司可根據(jù)客戶提供的退火爐參數(shù)，專業(yè)設計制造符合現(xiàn)場安裝條件的蓄熱式燃燒系統(tǒng)及其退火爐。