廣州龍?chǎng)涡顭峁I(yè)爐有限公司采用蓄熱式燃燒技術(shù)開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)制造的蓄熱式梭式窯爐具備以下技術(shù)優(yōu)勢(shì)： 1、既適合新建梭式窯爐，也適合舊型梭式窯爐的蓄熱式技術(shù)改造，可保留原爐基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)不動(dòng)，在舊爐兩側(cè)或同側(cè)增加蓄熱式燃燒器，施工簡(jiǎn)單，技術(shù)先進(jìn)成熟。 2、助燃空氣預(yù)熱溫度高達(dá)1000℃以上，節(jié)能潛力巨大，節(jié)約燃料消耗高達(dá)30%～60%，這對(duì)于使用傳統(tǒng)燃燒技術(shù)的梭式窯爐來(lái)說(shuō)幾乎是不可能的，因此運(yùn)行成本低廉。 3、全部煙氣從蓄熱體排出，煙氣排放溫度低于150℃，做到煙氣余熱的極限回收，余熱回收率可達(dá)到80%～90%，因此無(wú)需輔助煙道，無(wú)需高煙囪排煙，降低了工程造價(jià)。 4、通過(guò)合理控制燃燒過(guò)程，嚴(yán)格遵守燃燒氣氛的技術(shù)要求，極大地提高了燒成品的質(zhì)量。 5、蓄熱式燃燒器工作狀態(tài)頻繁交換，使燃燒高溫點(diǎn)的位置及爐內(nèi)氣流流動(dòng)方向頻繁改變，強(qiáng)化了爐內(nèi)氣流，消除了火焰產(chǎn)生的局部高溫區(qū)，減小爐內(nèi)死角，使?fàn)t溫更加均勻。從而，改善以往富氧環(huán)境和局部高溫造成的料盤(pán)、料筐、料架、托盤(pán)、匣缽燒損嚴(yán)重的問(wèn)題；改善因料筐受熱不均導(dǎo)致傳熱效率低的問(wèn)題，使得料盤(pán)、料筐、料架、托盤(pán)、匣缽的使用壽命大大延長(zhǎng)。 6、大大降低煙氣中NOx的排放，遠(yuǎn)低于國(guó)家允許排放標(biāo)準(zhǔn)，確保濃度在100ppm以下。 7、適合輕油、天然氣、液化石油氣、焦?fàn)t煤氣、混合煤氣等各種燃料，尤其是對(duì)低熱值的高爐煤氣、潔凈發(fā)生爐煤氣具有很好的預(yù)熱助燃作用，擴(kuò)展了燃料的應(yīng)用范圍。 8、項(xiàng)目的自動(dòng)化程度高，整個(gè)燃燒過(guò)程可以通過(guò)智能溫控儀，或者采用靈活的PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，包括自動(dòng)點(diǎn)火、自動(dòng)燃燒、自動(dòng)換向（包括空氣與煙氣的換向、燃料的換向）、自動(dòng)控溫、自動(dòng)調(diào)節(jié)爐膛壓力、自動(dòng)大/小火運(yùn)行、自動(dòng)火焰監(jiān)測(cè)、系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)、熄火自動(dòng)保護(hù)、安全自動(dòng)保護(hù)等。 9、溫控系統(tǒng)可對(duì)生產(chǎn)工藝溫度曲線(xiàn)進(jìn)行自動(dòng)計(jì)算、操作、顯示、儲(chǔ)存，實(shí)現(xiàn)全過(guò)程控制，確保系統(tǒng)控溫精度 2℃，爐膛溫度均勻性 5℃。 10、項(xiàng)目投資不大，節(jié)能效益顯著，項(xiàng)目投資回收期短，確保在半年內(nèi)通過(guò)節(jié)能回收投資。 廣州龍?chǎng)涡顭峁I(yè)爐有限公司可根據(jù)客戶(hù)提供的梭式窯爐參數(shù)，專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)制造符合現(xiàn)場(chǎng)安裝條件的蓄熱式燃燒系統(tǒng)及其梭式窯爐。