一、 用途及特性：　 發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于乳制品、飲料生物工程、制藥、精細(xì)化工等行業(yè)，發(fā)酵過程是一個(gè)無菌、無污染的過程，發(fā)酵罐采用了無菌系統(tǒng)，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了您產(chǎn)品的保質(zhì)期和產(chǎn)品的純正，我們在罐體上特別設(shè)計(jì)安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發(fā)酵系統(tǒng)。罐體上設(shè)有蜂窩板夾套，可通入加熱或冷卻介質(zhì)來進(jìn)行循環(huán)加熱或冷卻。發(fā)酵罐的容量由300-15000L多種不同規(guī)格。發(fā)酵罐按使用范圍可分為生物發(fā)酵罐、啤酒發(fā)酵罐、葡萄酒發(fā)酵罐等。特性：材料均采用SUS304不銹鋼。本廠生產(chǎn)的發(fā)酵罐可分為全封閉式和快開式結(jié)構(gòu)，均為立式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的衛(wèi)生潔凈型容器設(shè)備，具有可加熱，冷卻保溫?cái)嚢韫δ?。罐體設(shè)有夾層、保溫層，可通過加熱或冷卻介質(zhì)分別進(jìn)行加熱和冷卻，使物料在攪拌器的運(yùn)轉(zhuǎn)下，在最適宜的溫度下進(jìn)行發(fā)酵。1.可在線CIP清洗，在線SIP滅菌（121℃，0.09Mpa）2.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)極具人性化，操作方便。3.適宜的徑高比設(shè)計(jì)，按需定制的攪拌裝置，節(jié)能，混合，發(fā)酵效果好。4.內(nèi)罐體表面鏡面拋光處理（粗糙度Ra≦0.4um），各進(jìn)出管口，視鏡，人孔等工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角。保證生產(chǎn)過程的可靠性，穩(wěn)定性，符合 GMP 等規(guī)范要求。二、發(fā)酵罐組成：1.攪拌電機(jī)（多級或無級變速）2.攪拌軸3.無菌呼吸氣孔（或無菌正壓器）4.進(jìn)、出料口5.無菌采樣口6.人孔7.冷、熱水進(jìn)、出口8.溫度計(jì)9.清洗球10.CIP清洗噴淋頭11.夾套蒸汽進(jìn)出口12.地腳調(diào)節(jié)栓13.桶體內(nèi)壁（SUS304不銹鋼）14.蜂窩板夾套（SUS304不銹鋼） 115.桶體外皮（SUS304不銹鋼）16.保溫層（聚氨酯）17.支腿（SUS304不銹鋼）三、技術(shù)特性及參數(shù)：公稱容積（L）轉(zhuǎn)速(r/min)工作壓力試驗(yàn)壓力內(nèi)膽尺寸電機(jī)功（KW）使用溫度（C）（MPa）直徑*高(mm) 100L30-1100.0980.8 0.37 1200C200L30-1100.0980.8 0.5 1200C300L30-1100.0980.8 0.5 1200C500L30-1100.0980.8860*9000.75 1200C600L30-1100.0980.8 0.75 1200C800L30-1100.0980.8 1.1 1200C1000L30-1100.0980.81200*10001.1 1200C2000L30-1100.0980.81450*12202.2 1200C3000L30-1100.0980.81600*15003.0 1200C5000L30-1100.0980.81800*20003.0 1200C8000L30-1100.0980.8 4.0 1200C10m330-1100.0980.82300*25005.5 1200C20m330-1100.0980.8 5.5 1200C40m330-1100.0980.8 7.5 1200C60m330-1100.0980.8 7.5 1200C100m330-1100.0980.8 10.0 1200C 2技術(shù)要求：本設(shè)備按IB/T4735-1997 鋼制焊接常壓容器 進(jìn)行制造，檢驗(yàn)，驗(yàn)收。焊接接頭形式及尺寸按GB985-88中規(guī)定，角焊縫的焊角尺寸較薄板厚相等。不得在焊縫上開孔，接管方位見方位圖。內(nèi)外表面不得有嚴(yán)重劃傷，凹凸不平及錘擊痕跡。容器內(nèi)表面做拋光處理，達(dá)衛(wèi)生級標(biāo)準(zhǔn)且不得有死角。四、 基本結(jié)構(gòu)及安裝： 1.基本結(jié)構(gòu)： A. 固定式主要由罐體與支架組成。B、罐體內(nèi)膽及封頭由優(yōu)質(zhì)不銹鋼拋光制成。C、夾套與加強(qiáng)筋由不銹鋼板，保溫層采用聚胺脂發(fā)泡（24小時(shí)回升20C）。D、夾套采用蜂窩板加熱、冷卻。E、外包皮2mm厚不銹鋼板。F、攪拌器與鍋蓋密封采用機(jī)械密封件組成。2、安裝調(diào)試：基礎(chǔ)安裝見圖二，操作場地應(yīng)具有一定的操作面積和拆裝清洗面積，且應(yīng)保證其衛(wèi)生狀態(tài)?；A(chǔ)平面應(yīng)保證水平，使機(jī)器的重心與基礎(chǔ)的重心重合。核對電源電壓，是否與電機(jī)銘牌相符。A、由于長途運(yùn)輸，首先對各連接螺紋進(jìn)行檢查。B、對攪拌器應(yīng)作空車試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，待各傳動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可投產(chǎn)使用。C、蒸汽連接后，對各接頭處檢查，如漏氣，可旋緊管接頭與螺柱，直到不漏為止，方可正常投產(chǎn)使用。 3五、使用注意安全事項(xiàng)：1、該設(shè)備使用蒸汽壓力不得超過核定額工作氣壓。2、進(jìn)氣時(shí)應(yīng)緩慢開啟進(jìn)氣閥，直到需用壓力為止，冷凝水出口處需裝疏水器。3、對安全閥，可根據(jù)用戶自已使用蒸汽的壓力，自行調(diào)整，不許過量使用。4、在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常注意蒸汽壓力的變化，對進(jìn)氣閥適時(shí)調(diào)整。5、停止使用后，必須將夾套內(nèi)的余水放凈。六、維護(hù)保養(yǎng)：1.安置設(shè)備的環(huán)境應(yīng)整潔、干燥、通風(fēng)良好，水、汽不得直接潑到電器上。2.設(shè)備啟用之后，必須及時(shí)清洗，防止發(fā)酵液干結(jié)在發(fā)酵罐及管路、閥門內(nèi)。3.如進(jìn)氣管與出水管接頭漏氣，當(dāng)旋緊接頭不解決問題時(shí)，應(yīng)添加或更換填料。4.壓力表與安全閥應(yīng)定期檢查，如有故障要及時(shí)調(diào)換或修理。5.清洗發(fā)酵罐時(shí)，請用軟毛刷進(jìn)行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面。6.配套儀表應(yīng)每年校驗(yàn)一次，以確保正常使用。7.電器、儀表、傳感器等電氣設(shè)備嚴(yán)禁直接與水、汽接觸，防止受潮。8.經(jīng)常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時(shí)增加。9.定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。10.如果發(fā)酵罐暫時(shí)不用，則需對發(fā)酵罐進(jìn)行空消，并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水。11.設(shè)備停止使用時(shí)應(yīng)清洗、排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水，吹干。過濾器的濾芯應(yīng)取出清洗，涼干，妥善保管，法蘭壓緊螺母應(yīng)開，防止密封圈永久變形。七、特別注意事項(xiàng)：1.在發(fā)酵過程中，嚴(yán)禁將過濾器的排水閥突然打開而引起發(fā)酵液倒流。2.當(dāng)突然停電時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉發(fā)酵罐及空氣系統(tǒng)進(jìn)，排氣閥，保持罐壓和空氣系統(tǒng)不造成負(fù)壓。